ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਿਵੇਂ ਪੈਂਦਾ ਹੈ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਈ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ- ਹਰੀਜੱਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ-ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਜੋ ਕਿ ਰੁੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ।
"ਮੈਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ (ਬੈਰਲ) ਦੀਆਂ ਗੋਲ ਸਕਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਰਗ ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਰਗ ਸਕਰੀਨਾਂ (ਹਰੀਜੱਟਲ) ਬਾਰੇ ਦੱਸਦਾ ਹਾਂ, ਪਰ ਹਰ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਪਵਾਦ ਹਨ," ਵਰਮੀਰ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਹਿਰ, ਜੈਰੀ ਰੁਰਡਾ ਨੇ ਕਿਹਾ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ "ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਬੈਰਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਮੋਰੀਆਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਰਗ ਮੋਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅੰਤ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ."
ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
ਰੁਰਡਾ ਨੇ ਕਿਹਾ, “ਹਰੇਕ ਰੁੱਖ ਦੀ ਸਪੀਸੀਜ਼ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। "ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੁੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਕਸਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੌਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।"
ਲੌਗ ਵੇਸਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੀ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਪਤਝੜ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਕੂੜੇ ਦੀ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕਰੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਅਤੇ ਵਰਗ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੋ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਇੱਕਸਾਰ ਚਿੱਪ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਦ, ਪਾਮ, ਗਿੱਲੇ ਘਾਹ ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਗਿੱਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਗ ਮੋਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼ਰੇਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਗੋਲ ਹੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦਾ ਮੁੜ ਸੰਚਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਰ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰਾਹੀਂ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਕਰਾਸ ਬਾਰ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਰੋਲਡ ਪੰਚਡ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਉਲਟ) ਉੱਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਸਹਾਇਕ ਐਨਵਿਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਲ ਸਕਰੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਜਾਂ ਲੈਂਡ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਲ ਘੱਟ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਆਰੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ।
ਕਿਉਂਕਿ ਆਇਤਾਕਾਰ ਮੋਰੀ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਰਗ ਮੋਰੀ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਕਰੀਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਛੇਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਖੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਨਿਆਂ (ਵਿਕਰਣ) ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸਿੱਧੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਰਗ ਛੇਕ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਰਗ ਹੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦਾ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਬੈਰਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਲੇਟਵੀਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਗਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੁਰਡਾ ਇੱਕ ਵਰਗ ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਫਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੇਜ਼ਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ-ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਲੰਬੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
ਰੁਰਡਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੇਫਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੱਧੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ 10.2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ (ਚਾਰ ਇੰਚ) ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਬੇਜ਼ਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 5.1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ (ਦੋ ਇੰਚ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਰੁੜਡਾ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਭਾਵੇਂ ਸਟੈਪਡ ਸਕਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੈਪਡ ਸਕਰੀਨਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੰਮੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। .
ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਚੱਕੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਦਰੱਖਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਕਸਾਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
Roorda ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਦਰ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟ ਰਨ ਲਈ ਇੱਕ-ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਇਹ ਜਾਣ ਕੇ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਦੋ-ਪਾਸ, ਪ੍ਰੀ-ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਅਤੇ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਹਰ 200 ਤੋਂ 250 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੀ ਗਰਾਈਂਡਰ ਰਾਹੀਂ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾੜੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਨਵਿਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਾ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬਰਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਰਮੀਰ ਨੇ ਐਨਵਿਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਟਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਇਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾੜਾ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
"ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ," ਰੁਰਡਾ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਜਦੋਂ ਉਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦੀ ਚੱਕੀ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਦੂਜੀ ਵਰਗੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਡੂੰਘੇ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਜਿਹਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ—ਓਈਐਮ ਅਤੇ ਆਫਟਰਮਾਰਕੀਟਸ ਸਮੇਤ—ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿਹੜੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਜਾਪਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
"ਵਰਮੀਰ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ AR400 ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ," ਰੁਰਡਾ ਨੇ ਕਿਹਾ। “T-1 ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, AR400 ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। T-1 ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ।
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੂਕੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਕੂਕੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਹਿਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹੋ।