ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਿਸਮ - ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ - ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੁੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ।
"ਮੈਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ (ਬੈਰਲ) ਦੀਆਂ ਗੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ (ਖਿਤਿਜੀ) ਦੀਆਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦਾ ਹਾਂ, ਪਰ ਹਰ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਪਵਾਦ ਹਨ," ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਰਮੀਰ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਹਰ ਜੈਰੀ ਰੁੜਡਾ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੈਰਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਛੇਕਾਂ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਗ ਛੇਕ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।"
ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
"ਹਰੇਕ ਰੁੱਖ ਦੀ ਪ੍ਰਜਾਤੀ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ," ਰੁੜਦਾ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੁੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਅਕਸਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੱਕੜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।"
ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਪਤਝੜ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਅਤੇ ਵਰਗਾਕਾਰ ਛੇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੋ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਚਿੱਪ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰ ਇੱਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਦ, ਪਾਮ, ਗਿੱਲਾ ਘਾਹ ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਗਾਕਾਰ ਮੋਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸ਼੍ਰੇਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਖਿਤਿਜੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਾਂ ਗੋਲ ਮੋਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਲੌਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਮੁੜ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਹੀਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਰ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਕਰਾਸ ਬਾਰ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਰੋਲਡ ਪੰਚਡ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਉਲਟ), ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਸਹਾਇਕ ਐਨਵਿਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਜਾਲ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ) ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਆਰੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ।
ਕਿਉਂਕਿ ਆਇਤਾਕਾਰ ਛੇਕ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਵਰਗ ਛੇਕ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਛੇ-ਭੁਜ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਛੇਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਨਿਆਂ (ਵਿਕਰਣ) ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਸਿੱਧੇ ਛੇ-ਭੁਜ ਛੇਕ ਨਾਲੋਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਛੇਕ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਛੇ-ਭੁਜ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਗੋਲ ਛੇਕ ਸੰਰਚਨਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਰਗ ਛੇਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦਾ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਵੇਗੀ।
ਬੈਰਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਰੀਜੱਟਲ ਲੱਕੜ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਖਾਸ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਚੱਕੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੁੜਦਾ ਇੱਕ ਵਰਗਾਕਾਰ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਫਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੇਜ਼ਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ ਜੋ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਰਚਨਾ ਲੰਬੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।
ਰੁੜਦਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੈਫਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅੱਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ 10.2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ (ਚਾਰ ਇੰਚ) ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਬੇਜ਼ਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 5.1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ (ਦੋ ਇੰਚ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਰੁੜਡਾ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੈਪਡ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੈਪਡ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਢਦਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਬਾਰੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਚੱਕੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਰੀਪੀਸਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਰੁੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੱਚੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕਸਾਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੁੜਡਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੈਸਟ ਰਨ ਲਈ ਇੱਕ-ਪਾਸੜ ਅਤੇ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡੇਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਦਰ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਇਹ ਜਾਣ ਕੇ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਦੋ-ਪਾਸ, ਪ੍ਰੀ-ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਅਤੇ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਹਰ 200 ਤੋਂ 250 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੱਕੜ ਦੀ ਚੱਕੀ ਰਾਹੀਂ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਐਨਵਿਲ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਨਵਿਲ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਨਵਿਲ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਰਾ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਬਰਾ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਘਿਸਾਅ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਵਰਮੀਰ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤਾਂ 'ਤੇ ਐਨਵਿਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਟਰ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾੜਾ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਦੂਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
"ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ," ਰੁੜਡਾ ਨੇ ਕਿਹਾ। "ਜਦੋਂ ਉਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।"
ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਲੱਕੜ ਦੀ ਚੱਕੀ ਵਾਲੀ ਸਕਰੀਨ ਦੂਜੀ ਵਰਗੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਡੇਟਾ ਸਾਹਮਣੇ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ - OEM ਅਤੇ ਆਫਟਰਮਾਰਕੀਟਾਂ ਸਮੇਤ - ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਜਾਪਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
"ਵਰਮੀਅਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ AR400 ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ," ਰੁੜਡਾ ਨੇ ਕਿਹਾ। "T-1 ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, AR400 ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। T-1 ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਆਫਟਰਮਾਰਕੀਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਅੰਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ।"
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੂਕੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਸ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਕੂਕੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਹਿਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹੋ।