ਕਿਵੇਂ ਲੱਕੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੂੜੇ ਕਰੰਟੋਰਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਚੁਣਦੇ ਹਨ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਰਣਨੀਤੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਿੱਡ ਵਰਤੇ ਗਏ-ਲੇਟਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵੇਸਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ.
"ਮੈਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਗ੍ਰੈਂਡਰਾਂ (ਬੈਰਲਜ਼) ਦੀਆਂ ਗੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵਰਗ ਦੇ ਗ੍ਰੰਡਰਾਂ ਦੇ ਵਰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਇਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੱਕੜ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ. "ਛੇਕ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੈਰਲ ਮਿੱਲ ਵਿਚ ਗੋਲ ਛੇਕ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇਕ ਵਰਗ ਹੋਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਕਸਾਰ ਅੰਤ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ."
ਸਕ੍ਰੀਨ ਚੋਣ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
"ਹਰੇਕ ਰੁੱਖ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਲੱਖਣ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਅੰਤ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ," ਰੁੜਡਾ ਨੇ ਕਿਹਾ. "ਵੱਖ ਵੱਖ ਰੁੱਖ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਲਾਗ ਦੀ ਬਣਤਰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ."
ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਲੌਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਤੁਸੀਂ ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਪਤਝੜ ਦੇ ਅੰਤ ਤੇ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਐਸਏਪੀ ਦੀ ਰਕਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਖਿਤਿਜੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਗ੍ਰੀਨਡਜ਼ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦਾ ਗੋਲ ਅਤੇ ਵਰਗ ਛੇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰ ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਭਰੀ-ਭਰੀ ਕੂੜੇਦਾਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਖਾਦ, ਖਜੂਰ, ਗਿੱਲੇ ਘਾਹ ਅਤੇ ਪੱਤਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਰਗ ਹੋਲ ਮੋਰੇਸ ਵੁੱਡਜ਼ ਵੁੱਡਡਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਇਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਾਉਂਡ ਹੋਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕਰੀਨ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਹੀਰਾ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਜਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੀ ਨੋਕ ਨੂੰ ਮਾਰਗ ਦਰਸ਼ਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਟਰ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕਿਸਮ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕਰਾਸ ਬਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹ ਦੇ ਪਾਰ ਲੇਟੀਡ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਡ ਪੰਚਡ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਉਲਟ), ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ ਇਕ ਸਹਾਇਕ ਅਨਵਿਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ. ਜਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਕਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਵਿਅਰਥ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਅਰਥ) ਜਾਂ ਲੈਂਡ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਿਆਰੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿੱਪੀਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕਿਉਂਕਿ ਆਇਤਾਕਾਰ ਮੋਰੀ ਉਦਘਾਟਨ ਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਅਕਾਰ ਵਰਗ ਹੋਲ ਓਪਨਿੰਗ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਲੱਕੜ ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਵਧੇਰੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਛੇਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੱਧੇ ਹੀਕਸਾਗੋਨਲ ਛੇਕ ਨਾਲੋਂ ਸ਼ਹਿਰ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਰਗ ਦੇ ਵਰਗ ਛੇਕ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਗੋਲ ਹੋਲ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਮੋਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੱਲ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਵੱਖਰੀ ਰਹੇਗੀ.
ਬੈਰਲ ਗ੍ਰੈਂਡਰਾਂ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਗ੍ਰੰਡਰਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਖਿਤਿਜੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰਾਂ ਲਈ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਰਡਾ ਇੱਕ ਵਰਗ ਜਾਲ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਬੱਫਲਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ.
ਬੇਜਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵੇਲਡ ਦਾ ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਹੈ - ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੌਂਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੰਬੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵੁੱਡ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗੀ.
ਰੋਡਰਡਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੋਰੀ ਦਾ ਅੱਧੀ ਵਿਆਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਜੇ ਇਕ 10.2 ਸੈ.ਮੀ. (ਚਾਰ ਇੰਚ) ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਬੇਜ਼ਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 5.1 ਸੈਮੀ (ਦੋ ਇੰਚ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਰੋਡਰਡਾ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਟੈਪਡ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੈਰਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ .ੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ .
ਇੱਥੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਰਾਵਾਂ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਵਨ-ਟਾਈਮ ਪੀਸਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚੱਕੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰੀ-ਪੀਹਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ. ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਰੁੱਖ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ, ਅਸਮਾਨ ਕੱਚੇ ਕੂੜੇਦਾਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ ਜ਼ਮੀਨ ਬਣਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ-ਵਾਰੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਵਾਰੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
ਰੋਡਰਡਾ ਮੁੱ fully ਲੀ ਟੈਸਟ ਲਈ ਇਕ ਤਰਫਾ ਅਤੇ ਦੋ-ਪਾਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂਕਿ ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਦਰ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰਿਸ਼ਤੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ. ਬਹੁਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣ ਕੇ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਦੋ-ਪਾਸ, ਪ੍ਰੀ-ਪੀਡ-ਪੀਜ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਕਿਫਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੱਕੜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 200 ਤੋਂ 250 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਅਨਵਿਲ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਲੱਕੜ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਐਂਵਲਿਅਮ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕੋ ਦੂਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਨਵਿਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਨੀਵਿਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਾ-ਸਪਾਸਟ ਅਪ੍ਰਲੋਡ ਬਰਾ ਦੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਡਰ ਦੀ ਪਹਿਨੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਵਰਮਰ ਜਦੋਂ ਵੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਐਨਵਿਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਕਟਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਇਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਾੜੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੂਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.
ਰੋਡਾ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਮੈਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ. "ਜਦੋਂ ਉਹ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਚੰਗਾ ਸੂਚਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪਹਿਲੀ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ, ਲੱਕੜ ਦੀ ਚੱਕੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੂਜੇ ਵਾਂਗ ਮਿਲਦੀ ਜਿਹੀ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਡੂੰਘੇ ਨਿਰੀਖਣ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਓਈਐਮ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖਰਚਾ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਜਾਪਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਸਤਹ' ਤੇ ਖਰਚਾ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਰੋਧਾ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਵਰਮਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਅਰਸ 600 ਗਰੇਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ. "ਟੀ -1 ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਆਰ 400 ਗਰੇਡ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਵਿਰੋਧ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲਾ ਹੈ. ਟੀ -1 ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਤੁਹਾਡੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਫਰਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਕਿ ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ. "
ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੂਕੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਇਸ ਵੈਬਸਾਈਟ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਤੁਸੀਂ ਕੂਕੀਜ਼ ਦੀ ਸਾਡੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਹਿਮਤ ਹੋ.