ਇਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ?

ਇਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ

1. ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਬੁਨਿਆਦ ਯੋਗ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਬਲੈਕ ਬੀਨ ਨਹੀਂ, ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਾਟਰ ਵਾਟਰ ਨਹੀਂ। ਹੇਠਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਵਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

2. ਜ਼ਮੀਨੀ ਇਲਾਜ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਖੋਖਲੇ ਹੋਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਵਹਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਾਲਾ epoxy ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਦਾਰ ਜ਼ਮੀਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਜਿੱਥੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਮੱਗਰੀ (75% ਤੋਂ ਵੱਧ epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਮੱਗਰੀ) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛਿੱਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਰਾੜਾਂ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਜਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਨੂੰ epoxy ਰਾਲ ਅਤੇ ਰੇਤ (80 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ) ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ (180 ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। (ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਧੜਕਣ ਲਈ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ)।

5. ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ (ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਫਲੋਰ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਨੂੰ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਫਲੋਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ (ਐਮਰੀ ਵਿਅਰ-ਰੋਧਕ ਫਰਸ਼) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਫਲੋਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਮਰੀ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਹੈ।

ਕਿਊਰਿੰਗ ਫਲੋਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਫਲੋਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੈ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਦੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਵਿਅਰ ਰੋਧਕ ਮੰਜ਼ਿਲ: ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੁੱਚੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੈ. ਸਾਧਾਰਨ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਫ਼ਰਸ਼ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੌਸਮ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ, ਧੂੜ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਤੇਜ਼ਾਬ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ: ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੇ ਲਗਭਗ 20 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਅਸਲੀ ਦਿੱਖ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਨੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਸੰਕੁਚਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਖੋਰ, ਕੋਈ ਸੁਆਹ, ਕੋਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੰਜ਼ਿਲ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ. ਅਤੇ ਠੋਸ ਮੰਜ਼ਿਲ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੰਜ਼ਿਲ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ (ਇਕੱਲੇ ਰਹਿਣ ਦਿਓ) ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕੀ ਆਮ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੁੰਦਰ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ epoxy ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਮਝ ਹੈ.

ਬਾਹਰੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਲਈ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਢੁਕਵੇਂ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਹਨ:

1. ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਪੌਕਸੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਫਰਕ ਅਤੇ epoxy ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਹੋਰ ਜਖਮ. ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ epoxy ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਈਪੋਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਇਸਦੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ। ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਦਿਖਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

3. ਹਾਲਾਂਕਿ epoxy ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਜ ਹਨ, ਪਰ epoxy ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦਾ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਊਟਡੋਰ ਵਿੱਚ epoxy ਫ਼ਰਸ਼ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਬਾਹਰੀ ਸੰਸਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ（ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ , ਉੱਪਰਲੇ ਕੋਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਕੋਟ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਅਣਪਛਾਤੀ ਗਰਜ, ਆਦਿ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ)। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਦਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: epoxy ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਹਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸਮਰੱਥ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਸੋਧਿਆ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਣ ਯੋਜਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ epoxy ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਮ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ epoxy ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦਾ ਵਧੀਆ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।

ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੀ ਹੈ?

ਈਪੋਕਸੀ ਫਲੋਰ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਫਲੋਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਲੋਰ ਹੈ ਜੋ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਤੋਂ ਬਾਇੰਡਰ, ਕੁਝ ਐਗਰੀਗੇਟਸ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪਾਊਡਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੈ। Epoxy ਫਲੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਨਾਲ ਫਲੋਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਕਲਾਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ।

2. epoxy ਫਲੋਰ ਦਾ ਲਾਗੂ ਸਕੋਪ ਕੀ ਹੈ?

ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪਰੂਫ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ, ਦਫਤਰ, ਭੂਮੀਗਤ ਗੈਰੇਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰ।

3. ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

a Epoxy ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਫਲੋਰ (ਆਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਧੂੜ-ਪਰੂਫ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਲੋੜ ਉੱਚ ਸਥਾਨ ਨਹੀ ਹਨ).

ਬੀ. Epoxy ਸੈਲਫ ਲੈਵਲਿੰਗ ਫਲੋਰ (ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ)।

c. ਈਪੋਕਸੀ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਫਲੋਰ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਲੋੜਾਂ)।

d. Epoxy ਮੋਰਟਾਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਮੰਜ਼ਿਲ (ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ, ਰਸਤਾ, ਜ਼ਮੀਨਦੋਜ਼ ਪਾਰਕਿੰਗ ਲਾਟ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰ)।

4. epoxy ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ? ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਰਸ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.5mm ਤੋਂ 5mm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕਈ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

5. epoxy ਫਲੋਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ?

a Epoxy ਰਾਲ ਸਵੈ ਪੱਧਰੀ ਮੰਜ਼ਿਲ: ਰੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਸਵੈ ਪੱਧਰੀ ਕੀਮਤ 45 ਤੋਂ 120 ਯੁਆਨ / m2 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸ ਹਵਾਲੇ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ।

ਬੀ. Epoxy ਮੋਰਟਾਰ ਫਲੋਰ: epoxy ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.00mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਅਤੇ 60 ਯੁਆਨ / m2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹੋਰ ਬੇਨਤੀਆਂ ਬਦਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ। ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਹਵਾਲਾ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ 100 ਜਾਂ 200 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।

c. ਸਧਾਰਣ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ: ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਰੇਤ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪੁਟੀ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਹਵਾਲਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 25 ਯੁਆਨ / m2, ਅਤੇ ਕੁਝ 18 ਯੂਆਨ / m2 ਤੱਕ ਵੀ ਘੱਟ ਹਨ। ਪਰ ਇੱਕ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਮਾਲ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਭਾਵੇਂ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਚੱਕਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। d. Epoxy ਸਕਿਡ ਲੇਨ: ਭੂਮੀਗਤ ਗੈਰੇਜ ਲਈ, ਮੋਟਾਈ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਹਵਾਲਾ 120 ਯੁਆਨ ਤੋਂ 180 ਯੁਆਨ / m2 ਹੈ.

ਈ. ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ: ਇੱਥੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਵੈ ਪੱਧਰੀ ਕਿਸਮ, ਪਰ ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਯੋਗਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਇੱਥੇ ਜ਼ਿਕਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਵੈ ਪੱਧਰੀ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਫਲੋਰ ਦਾ ਮਾਰਕੀਟ ਹਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 ਯੂਆਨ / ਮੀਟਰ 2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

f. ਰੰਗ ਰੇਤ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ / ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੇਤ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ: ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਫਲੋਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਮਿਆਰੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ 150 ਯੁਆਨ / m2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.

g ਵਾਟਰ-ਅਧਾਰਤ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ: ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਦਾ ਸਵੈ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦਾ ਹੁਨਰ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਰਟਾਰ ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਘੋਲਨ-ਮੁਕਤ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਕੀਮਤ 30 ਅਤੇ 100 ਯੂਆਨ / m2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।

5. ਕੀ epoxy ਫਲੋਰ ਤੇਲ ਦਾ ਸਬੂਤ ਹੈ? ਆਮ ਇੰਜਣ ਤੇਲ, ਗੇਅਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸੀਪੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ.

6. ਕੀ epoxy ਫਲੋਰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਰੋਧਕ ਹੈ? ਮਾਮੂਲੀ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ epoxy ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਮੰਜ਼ਿਲ ਹੈ.

7. ਕੀ epoxy ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਬਿਹਤਰ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

8. ਕੀ epoxy ਫਲੋਰ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ? ਈਪੋਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਸੁਪਰ ਫਲੈਟ ਫਲੋਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਫਲੋਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜ਼ਮੀਨ ਸਮਤਲ ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਪ੍ਰੇਸ਼ਾਨੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਫਲੈਟ ਫਲੋਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਤਲਤਾ ਵੀ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

ਤਾਂ ਫਲੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰ ਫਲੈਟ ਫਲੋਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

1. ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹਨ ਅਤੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਹਨ। ਉਹ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਮਤਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

2. ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਫਲੋਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੁਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਓਪਰੇਟਰ ਵੀ ਉਸੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਖੋਖਲੀ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਨੁੱਖ ਦਾ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ.

3. ਫਲੋਰ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ - ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਨਿਯਮ, ਫੀਲਰ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਉੱਚਾ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੁਪਰ ਫਲੈਟ ਫਲੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇ।

9. ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਜੇ ਫਲੋਰ ਤੇਲ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂ ਰੈਂਪ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਂਟੀ-ਸਕਿਡ ਫਲੋਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਜੇ ਗੈਸ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਤੇਲ ਡਿਪੂਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ, ਵਿਸਫੋਟ-ਸਬੂਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

10. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

a ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨੋ: ਜਦੋਂ ਫਰਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਿਹੜੇ ਵਾਹਨ ਚੱਲਣਗੇ; epoxy ਫਲੋਰ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 2.3 ਹੈ;

ਬੀ. ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫਰਸ਼ ਕਿੰਨਾ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ;

c. ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ

ਜੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਚੱਕੀ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਮਾਰਨਾ ਬਹੁਤ ਔਖਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਪੀਹ, ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਰ ਅਸਲ ਕੰਕਰੀਟ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਜਾਂ ਸੁਆਹ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ, ਆਦਿ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਮੀਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਚੱਕੀ ਵੀ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

1. ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਲੋਹਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਨਰਮ ਬੇਸ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼, ਤਿੱਖੇ ਘਬਰਾਹਟ, ਜਾਂ ਹੇਠਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਫਰਸ਼ ਗਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।

4. ਗਿੱਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤਹ, ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਪੀਹਣਾ।

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਗਰਾਈਂਡਰ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਘਸਣ ਵਾਲੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਹੋਵੇ।

ਏਜੰਟ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਦ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕਦਮ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਇੱਕ ਗਰਮ ਹੈ। ਇਹ ਢਿੱਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਫਲੋਰ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭੂਮੀਗਤ ਗੈਰੇਜ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵੇਅਰਹਾਊਸ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸਜਾਵਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਵੀਂ ਮੰਜ਼ਿਲ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਹ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ। ਅੱਗੇ, ਆਉ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ।

1. ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਮੰਜ਼ਿਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਦ

ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ ਵਾਟਰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਹੈਂਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਐਜ ਪਾਲਿਸ਼ਰ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ, ਸਫਾਈ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਝਾੜੂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਪੁਸ਼ਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਪਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘੜਾ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅਰ, ਪਾਣੀ ਪਿਲਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘੜਾ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਟਰਾਲੀ।

ਇਹਨਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ, ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਆਦਿ ਦੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।

2. ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪੜਾਅ

1. ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ, ਸੁੰਡੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਨਾਲ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਟੋਇਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ: ਪੀਸਣ ਲਈ 50, 80, 100 ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

3. ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਕਿਉਰਿੰਗ: 1:5 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭਿੱਜਦੇ ਹੋਏ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ। ਫਿਰ 50, 150, 300, 500 ਮੈਸ਼ ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਪੀਸ ਲਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ।

4. ਦੂਜੀ ਕਿਊਰਿੰਗ: ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ, ਦੋ ਘੰਟੇ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰੋ, ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਲਈ 1000 ਜਾਲ ਦੇ ਉੱਚੇ ਥ੍ਰੋਇੰਗ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ। ਸਤਹ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼.

5. ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਮੀਨ: ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣ ਤੱਕ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ 500 ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

6. ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਮੀਨ: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ ਦੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਡ੍ਰਾਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਆਈ ਮਾਸਕ ਗਰਾਉਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਜ਼ਮੀਨ ਪੱਥਰ ਵਾਂਗ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ।

7. ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਸਾਧਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਜ਼ਮੀਨਦੋਜ਼ ਗੈਰੇਜਾਂ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੱਲ ਲੱਭਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਹੁੰਦਾ। ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫ਼ਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਫ਼ਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਸਾਧਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1. ਫਲੋਰ ਗਰਾਈਂਡਰ। ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, 6-ਸਿਰ ਅਤੇ 12 ਸਿਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ

2. ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ ਵਾਈਪਰ। ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰੇਕ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਹੈਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਕਾਰਨਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ। ਕੁਝ ਸਥਾਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਹੈਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਰਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਨੋ ਇੱਕ grinder ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ.

5. ਬਾਈਜੀ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ.

6. ਝਾੜੂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਧੱਕਾ. ਝਾੜੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਬੁਨਿਆਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਪੁਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੀਅਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7, ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅਰ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਲੋਰ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

8. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਾ ਜਾਣ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

9. ਬੈਚਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹੈਂਡ ਟ੍ਰੇਲਰ। ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਟਰਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਟਰਾਲੀ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਸਾਧਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਜ਼ਮੀਨਦੋਜ਼ ਗੈਰੇਜਾਂ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੱਲ ਲੱਭਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਹੁੰਦਾ। ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫ਼ਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਫ਼ਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਸਾਧਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1. ਫਲੋਰ ਗਰਾਈਂਡਰ। ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, 6-ਸਿਰ ਅਤੇ 12 ਸਿਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ

2. ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ ਵਾਈਪਰ। ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰੇਕ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਹੈਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਕਾਰਨਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ। ਕੁਝ ਸਥਾਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਹੈਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਰਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਨੋ ਇੱਕ grinder ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ.

5. ਬਾਈਜੀ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ.

6. ਝਾੜੂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਧੱਕਾ. ਝਾੜੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਬੁਨਿਆਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਪੁਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੀਅਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7. ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅਰ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਲੋਰ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

8. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਾ ਜਾਣ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

9. ਬੈਚਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹੈਂਡ ਟ੍ਰੇਲਰ। ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਟਰਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਟਰਾਲੀ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਮਰ, ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ਮੀਨ ਅਕਸਰ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰਗੜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਮਿੰਟ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਬੁਢਾਪੇ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਰੇਤ, ਧੱਬਾ, ਖੋਖਲਾਪਣ, ਤਰੇੜਾਂ, ਛੇਕ, ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਫਲੋਰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਇੱਕ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਮੰਜ਼ਿਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦ (CSH) ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਫਲੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਪੀਸ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਜੜ੍ਹ ਤੋਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਵੀ ਹੈ।

ਠੋਸ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿੰਟ ਜ਼ਮੀਨੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਵਿਸਥਾਰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

2. ਮੋਟਾ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ

ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣ ਤੱਕ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਧਾਤੂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

3. ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ

ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਡਸਟ ਪੁਸ਼ਰ ਨਾਲ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਕਰੀਟ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।

4. ਬਾਰੀਕ ਪੀਹ

ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਗਿਆ ਹੈ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਵਧੀਆ ਸੁੱਟਣਾ

ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਸੁੱਕੀ ਧੂੜ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚਮਕ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।

ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਸਾਧਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਿਊਰਿੰਗ ਫਲੋਰ ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਾਈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਆਦਿ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁੰਦਰਤਾ, ਧੂੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨਾਲ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਠੋਸ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

1. ਫਲੋਰ ਗਰਾਈਂਡਰ। ਫਲੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ 6 ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਹਨ, ਭਾਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ 12 ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਹਨ।

2. ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ ਵਾਈਪਰ। ਹਰ ਵਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਪੁਸ਼ ਝਾੜੂ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

3. ਹੈਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਕੋਨੇ ਦੀ ਚੱਕੀ। ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

4. ਰਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ। ਰਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਬਾਈਜੀ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ। ਫਲੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਬਾਈਜੀ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

6. ਝਾੜੂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਧੱਕਾ. ਝਾੜੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਬੁਨਿਆਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਸਟ ਪੁਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7, ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅਰ। ਫਲੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਰ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਾ ਹੋਣ।

9. ਬੈਚਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹੈਂਡ ਟ੍ਰੇਲਰ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਹੈਂਡ ਟ੍ਰੇਲਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਛਿੜਕਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਫਲੋਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਚੰਗੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕ, ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਤਜਰਬਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ?

1. ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂਕ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲਾਭ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

2. ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ

ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਉਚਿਤ ਹੈ।

3. ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਮੀਨ ਸਮਤਲ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ

ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਬਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੰਮਾ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਜਦੋਂ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਰਥਿਕ ਸਧਾਰਣ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਰਟਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। epoxy ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.5mm-3.0mm ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਦੂਜਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ 5 ਤੋਂ 10 ਟਨ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇਸ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਐਂਟੀ-ਰੋਸੀਵ, ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਐਂਟੀਕੋਰੋਜ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸਟਰ ਫਲੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੰਗੀ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੌਥਾ, ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ, ਵ੍ਹੀਲਬਾਰੋਜ਼, ਲਚਕੀਲੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਖੁਰਚੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ, ਚੰਗੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਲੱਖਣ ਰਾਏ ਹੈ।

ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ?

ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁੰਦਰਤਾ, ਧੂੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

1. ਫਲੋਰ ਗਰਾਈਂਡਰ। Maxkpa m-760 ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ। ਇਹ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.

2. ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ ਵਾਈਪਰ। ਹਰ ਵਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਪੁਸ਼ ਝਾੜੂ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

3. ਹੈਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਕੋਨੇ ਦੀ ਚੱਕੀ। ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

4. ਰਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ। ਰਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ. ਫਲੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਬਾਈਜੀ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

6. ਝਾੜੂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਧੱਕਾ. ਝਾੜੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਬੁਨਿਆਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਸਟ ਪੁਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7. ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅਰ। ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਫਲੋਰ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਅਤੇ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਾ ਹੋਣ।

ਫਿਰ, ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਠੋਸ ਮੰਜ਼ਿਲ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਆਦਾ ਆਮ ਹੈ. ਪੱਕੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਦਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜੜ੍ਹਾਂ ਕਿਉਂ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ? ਅੱਜ, ਆਉ ਜਨਤਾ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ?

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜੋ ਜਨਤਾ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇਸਦਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਜ। ਹਾਰਡਨਰ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਸਕੇ, ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੰਗਮਰਮਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ। ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਮੋਹ ਦੇ 6-8 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਇਸਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੂੜ-ਪਰੂਫ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਧੂੜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿਚਲੇ ਲੂਣ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦਾ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਸਕਿਡ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਚੰਗੀ ਜ਼ਮੀਨ ਸੁੰਦਰ ਚਮਕਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਸਕਿਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਦੇ ਹਰੇ ਫੰਕਸ਼ਨ. ਅੱਜ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਿਹਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਕਲਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਰੰਗਹੀਣ, ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ, ਕੋਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਪੁਰਾਣੀ, ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਸਾਰੀ ਸਧਾਰਨ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ, ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਲਕ ਇਸ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਧਰਤੀ ਦੀ ਰਾਖੀ ਕਰਨਾ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਰੇ ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ! ਜਲਦੀ ਕਰੋ!!

ਸਾਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਫਲੋਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਕੁਝ ਲੋਕ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਖਰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਬਣਾਈ ਸੀ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਲੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਫਰਸ਼ ਸਿਰਫ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਕੁਝ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਟਿਆਨਜਿਨ ਆਰਾਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇਵੇਗਾ.

ਫਲੋਰਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਉਸ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਮਿੰਟੀਸ਼ੀਅਲ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਕੁਦਰਤੀ ਚੱਟਾਨਾਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੱਖ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਕੰਕਰੀਟ, ਆਮ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਾਹਨ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਮੰਜ਼ਿਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਰਕਿੰਗ ਲਾਟ, ਫੈਕਟਰੀ, ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੰਜ਼ਿਲ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਉੱਚੀ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਕੰਕਰੀਟ ਫਲੋਰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਆਖਰੀ ਕਈ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹਨ। ਇਸ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ? ਅੱਜ Xiaokang ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਦੋ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ।

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਟੂਥ ਰੈਜ਼ਿਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਪੈਡ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਇਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦਾ ਮੌਕਾ. ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਵੀ ਉਸੇ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਅੰਸ਼ਕ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਲੋਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. , ਅਤੇ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣੋ।

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਕਰੀਟ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕਿਵੇਂ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1. ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹਾਰਡਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

2. ਫਰਸ਼ ਨੂੰ 12 ਹੈੱਡ ਹੈਵੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਨਵਿਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਸਮਤਲਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

3. ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, 50 ਜਾਲ - 300 ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਯੂਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ;

4. ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ 500 ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੋਵੋ।

5. ਪੋਸਟ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ

1. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨੰਬਰ 1 ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
2. ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਡਸਟ ਮੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਦਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਊਡਰ)।
3. ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ)।
4. ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਖੁਰਚੋ, ਕੋਈ ਟਰੇਸ ਛੱਡ ਕੇ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨੰਬਰ 2 ਪੈਡ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
5. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਖਤਮ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਭਾਵ 80 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ_ ਡ੍ਰਾਈਵ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਡਿਸਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ?

ਕੰਕਰੀਟ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੀਸਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਚੱਲਣਾ ਮੋਡ, ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਯੂਨਿਟ ਦਬਾਅ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਦਿ। ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਸਾਰੀ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਹ ਪੀਹਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਮੋਡ: ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਦੋ-ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ 12 ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹੈੱਡ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਪੀਹਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ।

3. ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਗਤੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਪਰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ. ਜਦੋਂ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.

4. ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦਾ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ।

5. ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੀਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੁਆਰਾ, ਅਸੀਂ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੁਕਵੀਂ ਗਰਾਊਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ.

ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੋ: ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕੰਕਰੀਟ ਬੇਸ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਕਾਰਨ ਨਿਰੰਤਰ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰਤ ਦਾ ਅਡਜਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਪੋਕਮਾਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਕਾਰਨ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੰਗਤ. ਇਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਬੁਨਿਆਦ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਢੁਕਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਣਾਓ: ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਅਸੰਭਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਵਿਚਲੇ ਧਰੁਵੀ ਅਣੂਆਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਖਿੱਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਵੀ ਕਾਫੀ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿੱਚ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੂਥਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ epoxy ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਡਜਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।