ਇਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ?

ਇਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ

1. ਪਹਿਲਾਂ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੀਂਹ ਯੋਗ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਮਿਆਰੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਕਾਲਾ ਬੀਨ ਨਹੀਂ, ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਪਾਣੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਵਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

2. ਜ਼ਮੀਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਖੋਖਲੇਪਣ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਸੁੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਵਾਲਾ ਈਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਦਾਰ ਜ਼ਮੀਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਜਗ੍ਹਾ ਜਿੱਥੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਕੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (75% ਤੋਂ ਵੱਧ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ) ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛਿੱਲਣਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਰੇੜਾਂ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਜਿੱਥੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਅਤੇ ਰੇਤ (80 ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ) ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ (180 ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। (ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਕੁੱਟਣ ਲਈ ਬਰੀਕ ਰੇਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ)।

5. ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਰਦੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਚੋ (ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਫਰਸ਼ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਫਲੋਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ (ਐਮਰੀ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਫਲੋਰ) ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਫਲੋਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਮਰੀ ਐਗਰੀਗੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਫੈਲਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕਿਊਰਿੰਗ ਫਲੋਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਫਲੋਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਦੋਵਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਫਲੋਰ: ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ, ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਏਕੀਕਰਨ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕੰਕਰੀਟ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵੀਅਰ-ਰੋਧਕ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੌਸਮ, ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ, ਧੂੜ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼: ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ, ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਕਰੀਟ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਗਭਗ 20 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਅਸਲ ਦਿੱਖ ਵੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਸਮੇਂ, ਕੰਕਰੀਟ ਨੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣਾ ਸਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਸੰਕੁਚਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਕੋਈ ਸੁਆਹ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਅਤੇ ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਫਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ (ਇਕੱਲਾ ਛੱਡੋ) ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਕੀ ਆਮ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੁੰਦਰ ਈਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਬਾਹਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਸ਼ਿਕਾਇਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕਿ ਬਾਹਰ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗਲਤ ਨਿਰਮਾਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਬਾਰੇ ਗਲਤ ਸਮਝ ਹੈ।

ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗਸ ਬਾਹਰੀ ਡਿਸਪਲੇਅ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਈਪੌਕਸੀ ਸਮੂਹਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਚੇਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਹੋਰ ਜ਼ਖਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਾਹਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

2. ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜ ਹਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਤਮ ਇਸਦਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਚਿਪਕਣਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦਿਖਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

3. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਜ ਹਨ, ਪਰ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਬਾਹਰੀ ਦੁਨੀਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈ ਸਕਦਾ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਵਾ ਕਾਰਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਕੋਟ ਤੋਂ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲਾ ਮਲਬਾ ਉੱਪਰਲੇ ਕੋਟ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ, ਅਣਪਛਾਤੀ ਗਰਜ, ਆਦਿ ਚੋਟੀ ਦੇ ਕੋਟ ਦੀ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ)। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਵਿੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ: ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਾਹਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਐਕਰੀਲਿਕ ਜਾਂ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗਸ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਯੂਵੀ ਰੋਧਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਣ ਯੋਜਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਟੀਮ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਡਿਸਪਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇ।

ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੀ ਹੈ?

ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਫਲੋਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਲੋਰ ਹੈ ਜੋ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਕੁਝ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬਾਈਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪਾਊਡਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਰਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਕਲਾਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਦਾ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਕੀ ਹੈ?

ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਗੋਦਾਮ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਗੋਦਾਮ, ਦਫ਼ਤਰ, ਭੂਮੀਗਤ ਗੈਰਾਜ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰ।

3. ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਇਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਹਨ:

a. ਐਪੌਕਸੀ ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਫਰਸ਼ (ਆਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਧੂੜ-ਰੋਧਕ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ)।

ਅ. ਐਪੌਕਸੀ ਸੈਲਫ਼ ਲੈਵਲਿੰਗ ਫਲੋਰ (ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ)।

c. ਐਪੌਕਸੀ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਫਲੋਰ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀਆਂ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ)।

d. ਐਪੌਕਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਫਰਸ਼ (ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਗੋਦਾਮ, ਰਸਤਾ, ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਰਕਿੰਗ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਲੋਡ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰ)।

4. ਇਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ? ਇਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਰਸ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.5mm ਤੋਂ 5mm ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਕਈ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ?

a. ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਫ਼ਰਸ਼: ਰੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਕੀਮਤ 45 ਤੋਂ 120 ਯੂਆਨ / m2 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੇਨਤੀ ਅਧੀਨ ਇਸ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ।

b. ਈਪੌਕਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਫਰਸ਼: ਈਪੌਕਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.00mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ਅਤੇ 60 ਯੂਆਨ / m2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹੋਰ ਬੇਨਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਹਵਾਲਾ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ 100 ਜਾਂ 200 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।

c. ਸਧਾਰਨ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ: ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਰੇਤ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਪੁਟੀ ਪਰਤ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 25 ਯੂਆਨ / ਮੀਟਰ 2, ਅਤੇ ਕੁਝ 18 ਯੂਆਨ / ਮੀਟਰ 2 ਤੱਕ ਵੀ ਘੱਟ ਹਨ। ਪਰ ਇੱਕ ਕੀਮਤ ਇੱਕ ਸਾਮਾਨ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਫਰਸ਼ ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਚੱਕਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। d. ਈਪੌਕਸੀ ਸਕਿਡ ਲੇਨ: ਭੂਮੀਗਤ ਗੈਰੇਜ ਲਈ, ਮੋਟਾਈ 3mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬੇਨਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਹਵਾਲਾ 120 ਯੂਆਨ ਤੋਂ 180 ਯੂਆਨ / ਮੀਟਰ 2 ਹੈ।

e. ਐਂਟੀ ਸਟੈਟਿਕ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ: ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਕਿਸਮ, ਪਰ ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਥੇ ਇਸਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਫਲੋਰ ਦਾ ਮਾਰਕੀਟ ਕੋਟੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 ਯੂਆਨ / m2 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

f. ਰੰਗੀਨ ਰੇਤ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ / ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੇਤ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ: ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਫਲੋਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਉੱਚ ਮਿਆਰੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ 150 ਯੂਆਨ / m2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

g. ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਈਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਦਾ ਹਵਾਲਾ: ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਈਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਦਾ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਹੁਨਰ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਰਟਾਰ ਫਲੈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਘੋਲਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਘੋਲਕ-ਮੁਕਤ ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ 30 ਅਤੇ 100 ਯੂਆਨ / m2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ।

5. ਕੀ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਆਇਲ ਪਰੂਫ ਹੈ? ਆਮ ਇੰਜਣ ਤੇਲ, ਗੇਅਰ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਂਟੀ-ਸੀਪੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ।

6. ਕੀ ਇਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਰੋਧਕ ਹੈ? ਮਾਮੂਲੀ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਪੌਕਸੀ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਫਲੋਰ ਹੈ।

7. ਕੀ ਇਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟ ਬਿਹਤਰ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

8. ਕੀ ਇਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਹੈ? ਇਪੌਕਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਾਲਾ ਸੁਪਰ ਫਲੈਟ ਫਲੋਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਫਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜ਼ਮੀਨ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸੁਪਰ ਫਲੈਟ ਫਰਸ਼ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਮਤਲਤਾ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਾਂ ਫਰਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰ ਫਲੈਟ ਫਰਸ਼ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

1. ਉਸਾਰੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਤਜਰਬੇ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਹਨ। ਉਹ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

2. ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੁਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਰ ਵੀ ਉਹੀ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਡੂੰਘੀ ਅਤੇ ਖੋਖਲੀ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਫਰਸ਼ ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ - ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੂਲ, ਫੀਲਰ, ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੂਲ ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਿਸ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਉੱਚਾ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੁਪਰ ਫਲੈਟ ਫਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਬਿਹਤਰ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇ।

9. ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਜੇਕਰ ਫਰਸ਼ ਤੇਲ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂ ਰੈਂਪ 'ਤੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਂਟੀ-ਸਕਿਡ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ, ਤੇਲ ਡਿਪੂਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ, ਵਿਸਫੋਟ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

10. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

a. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਫਰਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਿਹੜੇ ਵਾਹਨ ਚੱਲਣਗੇ; ਈਪੌਕਸੀ ਫਰਸ਼ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 2.3 ਹੈ;

b. ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਫਰਸ਼ ਕਿੰਨਾ ਭਾਰ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ;

c. ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਕਾਰਨ ਫਰਸ਼ ਛਿੱਲ ਜਾਵੇਗਾ

ਜੇਕਰ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਚੱਕੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਲੱਗਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਔਖੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੱਧਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪਰ ਅਸਲ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਜਾਂ ਸੁਆਹ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ, ਆਦਿ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਮੀਨ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵੀ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

1. ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਲੋਹਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

2. ਨਰਮ ਬੇਸ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਤਿੱਖੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਜਾਂ ਓਨੇ ਹੀ ਹੇਠਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਓ।

4. ਗਿੱਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਪੀਸਣਾ।

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਗਰਾਈਂਡਰ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ, ਸਮੱਗਰੀ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਪੜਾਅ

ਇਸ ਵੇਲੇ ਫਰਸ਼ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਇੱਕ ਗਰਮ ਰੁਝਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਢਿੱਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਫਰਸ਼, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭੂਮੀਗਤ ਗੈਰੇਜ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵੇਅਰਹਾਊਸ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸਜਾਵਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨਵੀਂ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਹ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤਾ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ। ਅੱਗੇ, ਆਓ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ।

1. ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਦ

ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ ਵਾਟਰ ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਹੈਂਡ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਐਜ ਪਾਲਿਸ਼ਰ, ਰਾਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ, ਕਲੀਨਿੰਗ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਝਾੜੂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਪੁਸ਼ਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਘੜਾ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੇਅਰ, ਪਾਣੀ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਘੜਾ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੇਅਰ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਟਰਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਆਦਿ ਦੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ।

2. ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ

1. ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਟੋਇਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਪੀਸਣਾ: ਪੀਸਣ ਲਈ 50, 80, 100 ਜਾਲੀ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਾਲੇ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਧੂੜ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

3. ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਇਲਾਜ: ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਨੂੰ 1:5 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਨਾਲ ਅਧਾਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਘੋਲ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ, ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭਿੱਜ ਕੇ ਰੱਖੋ। ਫਿਰ 50, 150, 300, 500 ਮੈਸ਼ ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਪੀਸੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧੂੜ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਓ।

4. ਦੂਜਾ ਇਲਾਜ: ਜ਼ਮੀਨ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰੋ, ਦੋ ਘੰਟੇ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪੀਸਣ ਲਈ 1000 ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਉੱਚੇ ਥ੍ਰੋਇੰਗ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਗਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

5. ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਮੀਨ: ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣ ਤੱਕ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਪੀਸਣ ਲਈ 500 ਮੈਸ਼ ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

6. ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਮੀਨ: 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ ਦੇ ਰਾਲ ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਆਈ ਮਾਸਕ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਵਰਤੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਜ਼ਮੀਨ ਪੱਥਰ ਵਾਂਗ ਚਮਕਦਾਰ ਨਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇ।

7. ਜ਼ਮੀਨ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਜ਼ਮੀਨ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਭੂਮੀਗਤ ਗੈਰਾਜਾਂ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੱਲ ਲੱਭਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤਾ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ। ਹੇਠ ਦਿੱਤਾ ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1. ਫਰਸ਼ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ। ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, 6-ਹੈੱਡ ਅਤੇ 12 ਹੈੱਡ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

2. ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ ਵਾਈਪਰ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰੇਕ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਚੱਕੀ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ। ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੱਕੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਚੱਕੀ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਬਾਈਜੀ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

6. ਝਾੜੂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਧੱਕਣਾ। ਝਾੜੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੀਂਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਧੱਕਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7, ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੇਅਰ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਰਸ਼ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

8. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਾ ਜਾਣ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

9. ਬੈਚਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਥ ਟ੍ਰੇਲਰ। ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਟਰਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਟਰਾਲੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਭੂਮੀਗਤ ਗੈਰਾਜਾਂ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੱਲ ਲੱਭਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤਾ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ। ਹੇਠ ਦਿੱਤਾ ਸੰਪਾਦਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸੇਗਾ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

1. ਫਰਸ਼ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ। ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, 6-ਹੈੱਡ ਅਤੇ 12 ਹੈੱਡ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

2. ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ ਵਾਈਪਰ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰੇਕ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਚੱਕੀ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ। ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੱਕੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਚੱਕੀ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਵਾਲੀ ਚੱਕੀ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਬਾਈਜੀ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

6. ਝਾੜੂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਧੱਕਣਾ। ਝਾੜੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੀਂਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਧੱਕਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੇਅਰ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਦੋ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਰਸ਼ ਚਮਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

8. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਾ ਜਾਣ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਹਾਦਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

9. ਬੈਚਿੰਗ ਬਾਲਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਥ ਟ੍ਰੇਲਰ। ਵੱਡੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਟਰਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪੇਂਟ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਟਰਾਲੀ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਮਰ, ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਰੇਤ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਅਕਸਰ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰਗੜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੁਆਰਾ ਕਟੌਤੀ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਢਾਪੇ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਸੁਆਹ ਅਤੇ ਰੇਤ, ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਖੋਖਲਾ ਹੋਣਾ, ਤਰੇੜਾਂ, ਛੇਕ, ਨੁਕਸਾਨ ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਸਿਹਤਮੰਦ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਫਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦ (CSH) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਬਿਨਾਂ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੀ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਮਕ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਫਲੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਪੀਸ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਜੜ੍ਹ ਤੋਂ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਵੀ ਹੈ।

ਠੋਸੀਕਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿੰਟ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪੜਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1. ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਜ਼ਮੀਨੀ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਪੇਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

2. ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ

ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣ ਤੱਕ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਾਲੇ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਧੂੜ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

3. ਕੰਕਰੀਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼

ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਡਸਟ ਪੁਸ਼ਰ ਨਾਲ ਫਰਸ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਕਰੀਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।

4. ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣਾ

ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਵਧੀਆ ਸੁੱਟਣਾ

ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਸੁੱਕੀ ਧੂੜ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚਮਕ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ।

ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਿਊਰਿੰਗ ਫਲੋਰ ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਫਾਈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁੰਦਰਤਾ, ਧੂੜ ਰੋਕਥਾਮ, ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਨ੍ਹਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

1. ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ। ਫਰਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਛੋਟੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ 6 ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਹਨ, ਭਾਰੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ 12 ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਹਨ।

2. ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ ਵਾਈਪਰ। ਹਰ ਵਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੁਸ਼ ਝਾੜੂ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

3. ਹੱਥ ਨਾਲ ਚੱਕਣ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਕੋਨੇ ਦੀ ਚੱਕਣ ਵਾਲਾ। ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨੂੰ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

4. ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ। ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਬਾਈਜੀ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ। ਫਲੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਬਾਈਜੀ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

6. ਝਾੜੂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਧੱਕਣਾ। ਝਾੜੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੀਂਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਧੱਕਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7, ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੇਅਰ। ਫਲੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਰ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

9. ਬਾਲਟੀਆਂ ਅਤੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰੇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚ ਕਰਨਾ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਬਾਲਟੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰੇਲਰ 'ਤੇ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਵਿੱਚ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਤਜਰਬਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਤਾਂ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

1. ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।

2. ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ

ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਕਿਰਤ ਤੀਬਰਤਾ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

3. ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ

ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜ਼ਮੀਨ ਸਮਤਲਤਾ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।

ਫਰਸ਼ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲੰਬਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ

ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ, ਜਦੋਂ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਰਥਿਕ ਆਮ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੋਰਟਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.5mm-3.0mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਪੰਜ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵੀ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ 5 ਤੋਂ 10 ਟਨ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਜਾਂ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੀਜਾ, ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਘੋਲਕ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੋਧਿਆ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸਟਰ ਫਲੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਚੰਗੀ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਵੀ। ਚੌਥਾ, ਫਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਫੋਰਕਲਿਫਟਾਂ, ਵ੍ਹੀਲਬਾਰੋ, ਲਚਕੀਲੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਖੁਰਚੋ, ਫਰਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਚੰਗੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਲੱਖਣ ਰਾਏ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ?

ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੁੰਦਰਤਾ, ਧੂੜ ਰੋਕਥਾਮ, ਆਸਾਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਵਾਂਗੇ।

1. ਫਰਸ਼ ਦੀ ਗਰਾਈਂਡਰ। ਮੈਕਸਕਪਾ ਐਮ-760 ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ। ਇਹ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਹਾਇਕ ਹੈ।

2. ਉਦਯੋਗਿਕ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਪੁਸ਼ ਵਾਈਪਰ। ਹਰ ਵਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸੀਵਰੇਜ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਪੁਸ਼ ਝਾੜੂ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

3. ਹੱਥ ਨਾਲ ਚੱਕਣ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਕੋਨੇ ਦੀ ਚੱਕਣ ਵਾਲਾ। ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨੂੰ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

4. ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ। ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ। ਫਰਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਬਾਈਜੀ ਪੈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

6. ਝਾੜੂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਧੱਕਣਾ। ਝਾੜੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨੀਂਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਧੱਕਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਈਟਨਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਧੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

7. ਸਪ੍ਰਿੰਕਲਰ ਜਾਂ ਸਪ੍ਰੇਅਰ। ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਫਰਸ਼ ਚਮਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਰੰਗਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

8. ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸਾਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਿਰ, ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਦੱਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ।

ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਦਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਕਿਉਂ ਜੜ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਕਿਉਂ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਅੱਜ, ਆਓ ਜਨਤਾ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ?

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜੋ ਜਨਤਾ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਇਸਦਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਜ। ਹਾਰਡਨਰ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵਰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 6-8 ਡਿਗਰੀ ਮੋਹਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ ਇਸਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧੂੜ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਧੂੜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਲੂਣ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਸਕਿਡ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੰਗੀ ਜ਼ਮੀਨ ਮਨਮੋਹਕ ਚਮਕਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਸਕਿਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਦੇਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਹਰਾ ਕਾਰਜ। ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ, ਰੰਗਹੀਣ, ਸਵਾਦਹੀਣ, ਕੋਈ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ, ਅੱਜ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਿਹਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਕਲਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪੁਰਾਣੀ, ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਸਤਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਸਾਰੀ ਸਧਾਰਨ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗੰਧਹੀਣ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਸਾਰੀ, ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਫਰਸ਼ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਲਕ ਇਸਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਧਰਤੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ। ਹਰਾ ਠੋਸ ਫਰਸ਼ ਹੋਣਾ ਯੋਗ ਹੈ! ਜਲਦੀ ਕਰੋ!!

ਸਾਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਫਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਕੁਝ ਲੋਕ ਜੋ ਫਰਸ਼ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ, ਅਕਸਰ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਾਨੂੰ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਉਸਾਰੀ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਖਰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਉਂ ਲੋੜ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਇਮਾਰਤ ਬਣਾਈ ਸੀ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਲਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਇਸ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਫਰਸ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਦਰਅਸਲ, ਫਰਸ਼ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਕੁਝ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੰਕਰੀਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਹੁਣ ਤਿਆਨਜਿਨ ਆਰਾਮ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਰਨ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇਵੇਗਾ।

ਫਰਸ਼ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਉਸ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕੰਕਰੀਟ ਸੀਮਿੰਟੀਅਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੁਦਰਤੀ ਚੱਟਾਨਾਂ ਅਤੇ ਰੇਤ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਕੰਕਰੀਟ, ਆਮ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਮੂਹ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗੋਦਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਵਾਹਨ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਰਕਿੰਗ ਲਾਟ, ਫੈਕਟਰੀ, ਗੋਦਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਰਸ਼ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਫਰਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹਾਈ ਥ੍ਰੋਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਕੰਕਰੀਟ ਫਰਸ਼ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਆਖਰੀ ਕਈ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ? ਅੱਜ Xiaokang ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ।

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਬਰੀਕ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪੈਡ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕੰਕਰੀਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੌਕੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਵੀ ਉਸੇ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਅੰਸ਼ਕ ਬੱਚਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਬਾਅਦ ਦੇ ਛੋਟੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਰਸ਼ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਕਸੰਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

1. ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;

2. ਫਰਸ਼ ਨੂੰ 12 ਹੈੱਡ ਹੈਵੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਨਵਿਆਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਸਮਤਲਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;

3. ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, 50 ਜਾਲ - 300 ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ;

4. ਜ਼ਮੀਨ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਪੀਸਣ, ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ 500 ਜਾਲ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

5. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ

1. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨੰਬਰ 1 ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਵਾਲੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
2. ਫਰਸ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਫਰਸ਼ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਡਸਟ ਮੋਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਪਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਦਾ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਪਾਊਡਰ)।
3. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ)।
4. ਕਿਸੇ ਤਿੱਖੀ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਖੁਰਚੋ, ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਾ ਛੱਡੋ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨੰਬਰ 2 ਪੈਡ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।
5. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਖਤਮ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਭਾਵ 80 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ_ ਡਰਾਈਵ ਪਲੈਨੇਟਰੀ ਡਿਸਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ?

ਕੰਕਰੀਟ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੀਸਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਚੱਲਣ ਦਾ ਢੰਗ, ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦਾ ਯੂਨਿਟ ਦਬਾਅ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਆਦਿ। ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਜ਼ਮੀਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ: ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬੋਲਦਿਆਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਹ ਪੀਸਣ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਗਰਾਊਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ: ਗਰਾਊਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗਰਾਊਂਡ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਟੂ-ਵੇ 12 ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਗਤੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਾਊਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਪਰ ਉੱਚ ਗਤੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਆਰ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ।

4. ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦਾ ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦਾ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਦਰ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਾਊਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।

5. ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਖ਼ਤ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਮੀਨ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੁਆਰਾ, ਸਾਡਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਫਲੋਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਢੁਕਵਾਂ ਗਰਾਊਂਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਚੁਣਨਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਰਸ਼ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੈ?

ਫਰਸ਼ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰੋ: ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤਾ ਕੰਕਰੀਟ ਬੇਸ ਫਰਸ਼ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰੀ ਫਰਸ਼ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਰੰਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਚਿਪਕਣ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਸਤਹ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਫਲਸ਼ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਪੋਕਮਾਰਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਫਲਸ਼ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਲਸ਼ ਪੇਂਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਫਲਸ਼ ਪੇਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਨੀਂਹ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਢੁਕਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਬਣਾਓ: ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਰਸ਼ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰਸ਼ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਧਰੁਵੀ ਅਣੂਆਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਖਿੱਚ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਰਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰਫਲ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰਫਲ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਖਿੱਚ ਵੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਫਰਸ਼ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਸ਼ਕਲ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੂਥਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਫਲੋਰ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।