ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪੰਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਸਰਲ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਸੱਸਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ, ਐਡਮ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਲਈ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਭਾਫ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਪੱਥਲਰਾ-ਪਤਲੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਪੱਥਰ, ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਧਾਤ 'ਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਪਤਲੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਵਿਚ ਜਲਦੀ ਛੇਕ ਸੁੱਟੋ; ਭੋਜਨ ਕੱਟੋ; ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿਚ ਜੱਥੇਬਿੰਬੂ ਵੀ.
ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਟਰਜੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪੰਪ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਡਿਲਿਵਰੀ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੰਪ ਹਨ: ਸਿੱਧੇ ਡਰਾਈਵ ਅਧਾਰਤ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਬੂਸਟਰ ਅਧਾਰਤ ਪੰਪ.
ਸਿੱਧੇ ਡਰਾਈਵ ਪੰਪ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਰਲਿੰਦਰ ਪੰਪ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤਿੰਨ ਵਹਿਣ ਵਾਲੇ ਹਨ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ 20,000 ਅਤੇ 50,000 ਪੀਐਸਆਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.
ਤੀਬਰ-ਅਧਾਰਤ ਪੰਪ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪਾਂ ਦੀ ਬਹੁਗਿਣਤੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਅਰਥਾਤ 30,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੀਐਸਆਈ). ਇਨ੍ਹਾਂ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰਲ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਦੇ ਲਈ. ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕ ਮਾਈਕਰੋਨ ਕਾਰਟ੍ਰਿਜ ਫਿਲਟਰ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਮ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਚੂਸਣ ਲਈ ਇਕ 0.45 ਮਾਈਕਰੋਨ ਫਿਲਟਰ. ਇਹ ਪਾਣੀ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 90 PSI ਵਿਖੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਥੇ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਸੈਟ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਡਿਵਾਈਸ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਦਾਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਦੇ ਹਨ.
ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਿਕ ਸਰਕਟ ਵਿਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੋਟਰ ਤੇਲ ਦੀ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਤੇਲ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੈਸੇਡਾਈਜ਼ਡ ਤੇਲ ਕਈ ਗੁਣਾ ਦਾ ਵਸਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵੈਲਵ ਨੇ ਬੂਸਟਰ ਦੀ ਸਟਰੋਕ ਐਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਸਕੁਟ ਅਤੇ ਪਲੰਜਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਦੋਹਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਦੋਹਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਤੇਲ ਨੂੰ ਘੇਰਿਆ. ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੈਂਜਰ ਦੀ ਸਤਹ ਬਿਸਕੁਟ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ "ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਬੂਸਟਰ ਇੱਕ ਅਪੰਗਤਾ ਪੰਪ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਬਿਸਕੁਟ ਅਤੇ ਪਲੰਜਰ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਨੇ ਬੂਸਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਰੀਕਰਸੀਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਟੈਂਕ ਵਿਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਿਰਫ ਇਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਵਗ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਕੈਪਸ ਜੋ ਕਿ ਪੜਚੋਜਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪਲੰਜਰ ਅਤੇ ਬਿਸਕੁਟ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ "ਡਰੇਨ ਹੋਲ" ਤੇ ਵਹਿਣਗੇ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਹਿ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤਹਿ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਦਾ ਪਾਈਪ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਤੇ ਲਿਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾਈਪ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਲਈ ਲਹਿਰ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਆਮ ਅਕਾਰ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ 1/4 ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹਨ, ਸਪੋਰਟਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟਿ .ਬ ਇੱਕ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ 10 ਤੋਂ 20 ਫੁੱਟ x, y ਅਤੇ z ਮੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵੱਡੇ 3/8-ਇੰਚ ਪਾਈਪਾਂ 3/8-ਇੰਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪੰਪ ਤੋਂ ਚਲਦੀਆਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਤਲ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਝੁਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਮੋਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. 9/16 ਇੰਚ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪਾਈਪ, ਲੰਮੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵੱਡੇ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੰਭਾਵਤ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਝੁਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਕੋਨੇ ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦੀ.
ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਜਲਦੀ ਹੀ ਜਲ ਜਾਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਨੂੰ 1970 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ sure ੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟਰਨਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਸੇਜਲ ਡਾਇਪਰ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ .ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ-0.004 ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 0.010 ਇੰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸਥਾਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 24 ਘੰਟੇ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ.
ਜਦੋਂ ਇਕ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਿਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ ਮਾਈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਫੂਡਮੈਂਟਸ ਜਾਂ ਹੱਡੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਹਨ, ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ. ਇਸ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਸਲਾਂ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਮੋਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੀਲਮ, ਰੂਬੀ ਜਾਂ ਹੀਰਾ) ਨਿਸ਼ਚਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਕੱਟਣ 0.004 ਇੰਚ ਤੋਂ 0.010 ਇੰਚ ਦੀ ਇੱਕ um ਗੁਣ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ) 0.10 ਇੰਚ ਤੱਕ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. 40,000 ਪੀ.ਐੱਸ.ਆਈ.
ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਵੱਟੀ ਵਾਈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਹਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਨੀਲਮ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮਕਸਦ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਉਹ ਲਗਭਗ 50 ਤੋਂ 100 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਾਟਰਜੇਟ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਇਹ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ. ਰੂਬੀ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਖਰਾਬ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ suitable ੁਕਵਾਂ ਹਨ. ਖਰਾਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਰੂਬੀਜ਼ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 50 ਤੋਂ 100 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੀਰੇ ਨੀਲ੍ਹਿਆਂ ਅਤੇ ਰੂਬੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 800 ਅਤੇ 2,000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਡਾਇਮੰਡ ਨੂੰ 24 ਘੰਟੇ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ suitable ੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੀਰਾ ਓਰਿਫ਼ਨ ਵੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਾਫ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਖੁਰਦੇ ਨੂੰ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚ, ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੋਰੋਡ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਗੁਣਾ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਮੈਟਲ, ਪੱਥਰ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਧਾਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਸਟ੍ਰੀਮ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ, 0.020 ਇੰਚ ਅਤੇ 0.050 ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ. ਉਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨਾਂ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਗੈਰ 10 ਇੰਚ ਮੋਟੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਘਟੀਆ ਧਾਰਾ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਫੋਰਸ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ. ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਘਟੀਆ ਜੇਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਜੇਤੂ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਹੁ-ਸਿਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਖਰਾਬ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਖਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੀ ਰੇਤ-ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਗਾਰਨੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਗਰਿੱਡ ਅਕਾਰ .ੁਕਵਾਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ 120 ਜਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 80 ਜਾਲ ਘਬਰਾਹਨੀਆਂ ਆਮ ਮਕਸਦ ਦੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ suitable ੁਕਵੀਂ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. 50 ਜਾਲ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਰੁਘਰ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟਸ ਕਈ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸੌਖਾ ਹਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿ .ਬ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਰ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਟਿ .ਬ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਸੰਭਾਵਨਾ ਇਕ ਰਾਈਫਲ ਬੈਰਲ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿ .ਬ ਖਾਰਸ਼ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਨਕਲਾਬੀ ਨਵੀਨਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਟਿ .ਬ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ - ਜੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਟੀਚੇ, ਜਾਂ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਟਿ .ਬ ਮਈ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਖਰਾਬ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣਾ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ. ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿ in ਬ ਨਾਲ ਟਕਰਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੱਕਰੀ ਖੋਜ ਕਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿ .ਬ ਅਤੇ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.010 ਇੰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ 0.080 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਲੈਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕ ਇਸ ਠੰਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿ .ਬ ਫੌਗਸਟਾਸਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਬਣੀ ਸੀ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਚਾਰ ਤੋਂ ਛੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸੀ. ਅੱਜ ਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਾਈਪ 35 ਤੋਂ 60 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੀਅਰਬਾਈਡ ਟਿ .ਬ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ 80 ਤੋਂ 90 ਵਾਂਟਿੰਗ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ੇਟ ਨੇ ਸੀਅਰਬਾਈਡ ਟਿ .ਬ ਵਿੱਚ 100 ਤੋਂ 150 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਕੱਟਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਲਈ ਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਮਾਨਤ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਧਰੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਅਤੇ ਇਕ-ਅਯਾਮੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਧਾਰਣ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਹਨ. ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਐਰੋਸਪੇਸ ਵਿਚ ਜੋੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਿਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਵਾਂਗ ਕਰੀਕ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੁਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਚਰ ਕ੍ਰੀਕ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਵਾਟਰਜੈਟ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈਟ ਹਨ, ਪਰ ਸਾਰੇ ਨਹੀਂ. ਸਲਾਇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੂਪ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਖੁਆਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲਾ ਜਾਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਕਰਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਅਕਸਰ ਸਕ੍ਰਾਈਡ ਵਰਗੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਵੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੂਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਗਰਿੱਡ-ਵਰਗੇ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸਲਾਇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਰਾਸ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇ ਇਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰਾਸ ਕਰਾਸ-ਕਟੌਤੀ ਕੀਤੀ.
ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਕੱਟਿਆ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਇਕ ਖਾਸ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮੂਵ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਹਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਦੇਣਗੇ.
ਐਕਸ ਟੇਬਲ, ਨੂੰ ਫਲੈਟਬਿਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਜਿੱਤ ਗੈਸਟਰਸ, ਰਬੜ ਅਤੇ ਫ਼ੋਮ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖਰਬਿਤ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਕਟੌਤੀ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਮਿਸ਼ੋਸਲ, ਗਲਾਸ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀਆਂ ਹਨ. ਵਰਕਬੈਂਚ 2 × 4 ਫੁੱਟ ਜਾਂ 30 × 100 ਫੁੱਟ ਜਿੰਨੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਜਾਂ ਪੀਸੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਸ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਮੁ primary ਲੀ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ, ਬੀਜਾਂ ਅਤੇ ਬਾਲ ਪੇਚ ਡ੍ਰਾਇਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਰਿੱਜ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਕ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
XY ਵਰਕਬੈਂਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਮਿਡਲ-ਰੇਲ ਗੈਂਟੀਰੀ ਵਰਕਬੈਂਚ ਵਿੱਚ ਦੋ ਅਧਾਰ ਗਾਈਡ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਨਟਿਲੀਵਰ ਵਰਕਬੈਂਚ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪੁਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੋਵੇਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਡੈਸਟਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਜ਼ੈਡ-ਐਕਸਿਸ ਅਡਜਸਟਿਅਲਟੀ ਇੱਕ ਮੈਨੁਅਲ ਕ੍ਰੈਨਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੇਚ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਰਵੋ ਪੇਚ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ.
XY ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਘੁਟਾਲਾ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਪਾਣੀ ਦਾ ਟੈਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਿਲਜ਼ ਜਾਂ ਸਲੈਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਹਾਇਤਾਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜਾਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੂੜੇਦਾਨ ਡੱਬੇ ਵਿਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਫਲੈਟ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਪੰਜ ਧੁਰੇ (ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ) ਸਮਰੱਥਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਕਦਾਈਂਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਈਟਵੇਟ ਕਟਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੀਗੋਲਰ ਫੋਰਸ ਡਿਸਾਈਜ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੋਡ ਹੋਡਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪੰਜ-ਐਕਸਿਸ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਰਮਾ ਸਿਸਟਮ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਪੰਜ-ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਬਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ.
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਰਪਿਤ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਵੀ, 3 ਡੀ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ 2 ਡੀ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ. ਬੋਇੰਗ 777 ਦਾ ਕੰਪੋਸਾਈਟ ਪੂਛ ਹਿੱਸਾ 777 ਇਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਿਸਾਲ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਓਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਅਪਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ "ਪੋਗੌਂਟਿਕ" ਸਟਾਫ. ਓਵਰਹੈੱਡ ਕ੍ਰੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਿਜਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਸੰਤ ਬਾਰ ਉੱਚ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਰ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ZCHX ਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਪੱਖ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ properly ੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਜ਼ੈਡ-ਧੁਰੇ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਂਚ ਵਾਪਸ ਲੈ ਗਈ; ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਪੰਜ ਕੁਹਾੜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਗਤੀ ਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.
ਘਬਰਾਹਟਾਂ ਨੂੰ 0.05 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਧਾਤ ਕੱਟਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬਿਸਤਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਿੰਦੂ ਕੈਪਚਰ ਪੰਜ ਧੁਰੇ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ 50-ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਏਅਰਕਰਾਫਟ ਨੂੰ 6 ਇੰਚ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸੀ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਫਰੇਮ ਕੈਚਰ ਨੂੰ z- ਧੁਰਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੜਨ ਲਈ ਜਦੋਂ ਸਿਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਬਿੰਦੂ ਕੈਚਰ ਵੀ ਘਸੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 0.5 ਤੋਂ 1 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੇ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਜੈੱਟ ਨੂੰ ਗਤਵਾ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਜੇਟ ਨੇ ਜਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਜੈੱਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਜਦੋਂ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ (ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ) ਉਲਟਾ, ਸਪਾਟ ਕੈਚਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਾਰੇ ਪੰਜ-ਧੁਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਰਾਬਰ ਕੰਪਲੈਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਗ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਰਟ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਹਰ ਰੋਜ ਸਧਾਰਣ 2 ਡੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਕੱਟਣ ਲਈ 3 ਡੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ. ਇੱਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਨੇੜੇ-ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ "ਸੰਪੂਰਨ" ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀ (ਐਕਸਪੇਸ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਰਤਾ (ਫਿਕਸਚਰ, ਫਲੈਟਸ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ).
ਜਦੋਂ 1 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.003 ਤੋਂ 0.45 ਇੰਚ (0.07 ਤੋਂ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 1 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀ ± 0.005 ਤੋਂ 0.100 ਇੰਚ (0.12 ਤੋਂ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ. ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਐਕਸਵਾਈ ਟੇਬਲ 0.005 ਇੰਚ ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਅੰਦੋਲਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਸੰਦ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਵੈਲਯੂ ਇਨਪੁਟ ਹੈ ਜੋ ਜੇਵੇਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋ ਕਿ ਸਹੀ ਅਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਫੈਲੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਉੱਚ-ਦਰੁਸਤ ਕੰਮ ਵਿਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟਰਾਇਲ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ xy ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਭਾਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਸੀਏਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਯਾਮੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨੀ ਇਕਾਈ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਹਨ. ਸਰਵੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ 12 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿੰਨੇ ਐਕਸਵਾਈ ਟੇਬਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਮੋਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੈ.
ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿਚੋਂ ਦੋ ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਖਬਰ ਸੰਬੰਧਤ. ਦੂਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ, ਪਾਣੀ, ਹਵਾ, ਸੀਲ, ਵੈਲਵਜ਼, ਟ੍ਰੀਫਿਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਪੂਰੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਲੱਗ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਪਾਰ ਹੋ ਗਿਆ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਤਰਨਾਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਰਬੋਤਮ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ. ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਚਲਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਇੱਕ 100-ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ 50-ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਦਾ ਮੁਖੀ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਤੇ ਦੋ ਸਿਰ ਚੱਲ ਰਹੇ ਇਸ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥਾਂ 'ਤੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਹ 0.020 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਇਕ ਏਅਰ ਪਾੜੇ ਕੱਟਣਾ ਮੂਰਖਤਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਟ ਪਾੜੇ ਵਿਚ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਮਿਲ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ ਸਟੈਕ ਕਰੋ.
ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ (ਭਾਵ, ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਲੇਪ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ), ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਦਰਅਸਲ, ਅਸਿੱਧੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਵਾਟਰਜੈਟਸ ਜੋ ਅਕਸਰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਸਮਗਰੀ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਪੱਕੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਵਸੂਲਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਵੈੱਕਯੁਮ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਟੀਚੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਗੈਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਲਮੀਨੇਟਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਪਦਾਰਥਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਵੈਚਾਲਨ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੰਡਲੀ ਨੂੰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਖਾਤਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਾਟਰਜੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਉਤਾਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਆਟੋਮੈਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਬਹੁਤੇ ਵਾਟਰਜੇਟ ਸਿਸਟਮ ਸਧਾਰਣ ਟੂਟੀ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 90% ਵਾਟਰਜੇਟ ਸੰਚਾਲਕ ਪਾਣੀ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ ਤਿਆਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਪਰਤਾਵੇ ਪੈਣ ਅਤੇ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਮਾਇਨਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਜਾਵਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੀਮਤ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ cover ੱਕਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
ਅੰਡਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੱਟਣ ਸਤਹ ਫਰੌਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਫੁਹਾਰੇ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ "ਧੁੰਦ" ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਜੇ.ਈ.ਟੀ. ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਉਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਜੋ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਸਰ ਵਸਣਾ ਦੇ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਮ ਅਕਾਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਛੋਟਾ (100 ਐਲ ਬੀ) ਜਾਂ ਵੱਡਾ (500 ਤੋਂ 2,000 ਐਲ ਬੀ) ਦਾ ਭਾਰ
ਵੱਖਰੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ 0.3 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ cuty ੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਲੱਗਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਪ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪੀਹਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਦਾਰਥਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਲੇਬਲ ਹੋਣਗੇ.
ਖੁਰਚਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜੈੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਨਸਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸੂਰਜ ਦੀ ਰੌਸ਼ਨੀ-ਟੈਕ ਇੰਕ. ਨੇ ਜੀ.ਐੱਫ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲਾਂ 'ਮਿਕ੍ਰਕਾਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕਲਮਾਸੀਓਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋਮਿਲਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1 ਮਾਈਕਲਮੈਂਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਟੇਲਰਮੈਂਟਸ ਨਾਲ ਮਾਹੌਲ ਕਰਨ ਲਈ.
ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਟਰਜੇਟਸ ਤੁਹਾਡੇ ਸਟੋਰ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੇਖਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਸੇਪ -104-2021