ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 101: ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ? | ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ

ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਰਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪੰਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਘਿਸਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਰੇ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ, EDM, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੇ ਪੂਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ। ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਪੱਥਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਧਾਤ 'ਤੇ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛੇਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਭੋਜਨ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਡਿੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੰਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੰਪਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਅਧਾਰਤ ਪੰਪ ਅਤੇ ਬੂਸਟਰ ਅਧਾਰਤ ਪੰਪ।
ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਪੰਪ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਸਿਲੰਡਰ ਪੰਪ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤਿੰਨ ਪਲੰਜਰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਮਾਨ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪਾਂ ਨਾਲੋਂ 10% ਤੋਂ 25% ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਫਿਰ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 20,000 ਅਤੇ 50,000 psi ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇੰਟੈਂਸੀਫਾਇਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੰਪ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪੰਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਭਾਵ, 30,000 psi ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੰਪ)। ਇਹਨਾਂ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰਲ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਲਈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਪਹਿਲਾਂ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਮ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਲਈ 0.45 ਮਾਈਕਰੋਨ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 90 psi 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਦਬਾਅ 60,000 psi ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਸੈੱਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਾਣੀ ਸਦਮਾ ਸੋਖਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਤੇਲ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਵੱਲ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਦਾ ਵਾਲਵ ਬੂਸਟਰ ਦੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਐਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਸਕੁਟ ਅਤੇ ਪਲੰਜਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਿਸਕੁਟ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ "ਵਧਾਉਂਦਾ" ਹੈ।
ਬੂਸਟਰ ਇੱਕ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਬਿਸਕੁਟ ਅਤੇ ਪਲੰਜਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੂਸਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆਉਣ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਕੈਪ ਜੋ ਪਲੰਜਰ ਅਤੇ ਬਿਸਕੁਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੇਰਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ "ਡਰੇਨ ਹੋਲਜ਼" ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਓਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਹਿ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਈਪ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਲਈ ਗਤੀ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਸੰਦੀਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਆਮ ਆਕਾਰ ਹਨ। 1/4 ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟਿਊਬ ਮੋੜਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਵੀ, 10 ਤੋਂ 20 ਫੁੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ X, Y, ਅਤੇ Z ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ 3/8-ਇੰਚ ਪਾਈਪ 3/8-ਇੰਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਪ ਤੋਂ ਚਲਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪਾਣੀ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਮੋਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪਾਈਪ, 9/16 ਇੰਚ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਈਪ ਵੱਡੇ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵੀ ਵੱਡਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇਤਿਹਾਸ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਡਾਇਪਰ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - 0.004 ਇੰਚ ਤੋਂ 0.010 ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ - ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 24-ਘੰਟੇ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੇਗ ਪਾੜਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੂਖਮ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਕਣ ਹਨ, ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਉੱਚ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਇੱਕ ਰਤਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੀਲਮ, ਰੂਬੀ ਜਾਂ ਹੀਰਾ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕੱਟਣ ਲਈ 0.004 ਇੰਚ ਤੋਂ 0.010 ਇੰਚ ਦੇ ਇੱਕ ਛੱਤ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤੇ ਕੰਕਰੀਟ) 0.10 ਇੰਚ ਤੱਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। 40,000 psi 'ਤੇ, ਛੱਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਗਭਗ Mach 2 ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 60,000 psi 'ਤੇ, ਪ੍ਰਵਾਹ Mach 3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਹਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੀਲਮ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ 50 ਤੋਂ 100 ਘੰਟੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਹਨਾਂ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਰੂਬੀ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੂਬੀ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 50 ਤੋਂ 100 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਨੀਲਮ ਅਤੇ ਰੂਬੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 800 ਤੋਂ 2,000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੀਰੇ ਨੂੰ 24-ਘੰਟੇ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਛੱਤੇ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਾਤ, ਪੱਥਰ, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਧਾਰਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵਿਆਸ 0.020 ਇੰਚ ਅਤੇ 0.050 ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ 10 ਇੰਚ ਮੋਟੇ ਢੇਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜੈਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਜੈਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਹੈੱਡ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਖ਼ਤ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਰਨੇਟ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਿੱਡ ਆਕਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 120 ਜਾਲੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 80 ਜਾਲੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ। 50 ਜਾਲੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮੋਟੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਟਿਊਬ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕ ਰਾਈਫਲ ਬੈਰਲ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਦਲੀ ਜੀਵਨ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਨਕਲਾਬੀ ਨਵੀਨਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਟਿਊਬ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਕਿਸੇ ਫਿਕਸਚਰ, ਭਾਰੀ ਵਸਤੂ, ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਦਲੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਟੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੱਕਰ ਖੋਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.010 ਇੰਚ ਤੋਂ 0.200 ਇੰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ 0.080 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਠੰਡ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਇਸ ਠੰਡ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸਿਰਫ ਚਾਰ ਤੋਂ ਛੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਘੰਟੇ ਸੀ। ਅੱਜ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਈਪਾਂ 35 ਤੋਂ 60 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਊਬ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 80 ਤੋਂ 90 ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ 100 ਤੋਂ 150 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਕੇਂਦਰਿਤ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਅਯਾਮੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਹਨ। ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਪਰੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਵਾਂਗ ਨਦੀ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਚਰ ਨਦੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਹਨ, ਪਰ ਸਾਰੇ ਨਹੀਂ। ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਬ੍ਰਾਊਨੀ ਵਰਗੀਆਂ ਵੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਗਰਿੱਡ ਵਰਗੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੀਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਕੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੱਥੀਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਵੀ ਨਹੀਂ ਦੇਣਗੇ।
XY ਟੇਬਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਗੈਸਕੇਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ ਅਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਧਾਤਾਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ, ਕੱਚ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਬੈਂਚ 2 × 4 ਫੁੱਟ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਜਾਂ 30 × 100 ਫੁੱਟ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ CNC ਜਾਂ PC ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਢਲੀ ਇਕਾਈ ਵਿੱਚ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬ੍ਰਿਜ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
XY ਵਰਕਬੈਂਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਮਿਡ-ਰੇਲ ਗੈਂਟਰੀ ਵਰਕਬੈਂਚ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬੇਸ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੁਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਵਰਕਬੈਂਚ ਇੱਕ ਬੇਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪੁਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਐਡਜਸਟੇਬਿਲਟੀ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ Z-ਐਕਸਿਸ ਐਡਜਸਟੇਬਿਲਟੀ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਕ੍ਰੈਂਕ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੇਚ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਰਵੋ ਪੇਚ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ।
XY ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਸੰਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦਾ ਟੈਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਗਰਿੱਲਾਂ ਜਾਂ ਸਲੈਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹਨਾਂ ਸਹਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਬੇਲਚਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲਗਭਗ ਬਿਨਾਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ (ਜਾਂ ਵੱਧ) ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਲਕਾ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੀਕੋਇਲ ਫੋਰਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜਲਦੀ ਹੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਵੱਲ ਮੁੜ ਗਏ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਰਪਿਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, 3D ਕਟਿੰਗ 2D ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਬੋਇੰਗ 777 ਦਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਟੇਲ ਪਾਰਟ ਇੱਕ ਅਤਿਅੰਤ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਅਪਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ "ਪੋਗੋਸਟਿਕ" ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਹੈੱਡ ਕਰੇਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਰਟਸ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਰ-ਕਟਿੰਗ Z ਧੁਰਾ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੀਡਾਇਰੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੇ Z-ਧੁਰੇ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਬ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਪੰਜ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
0.05 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਜੈਕਟਰ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੁਆਇੰਟ ਕੈਪਚਰ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 6 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ 50-ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਜੈੱਟ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਫਰੇਮ ਕੈਚਰ ਨੂੰ Z-ਧੁਰੀ ਦੇ ਗੁੱਟ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਸਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਪੁਆਇੰਟ ਕੈਚਰ ਘਸਾਉਣ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 0.5 ਤੋਂ 1 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਜੈੱਟ ਨੂੰ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਜੈੱਟ ਦੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਜੈੱਟ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ (ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ) ਉਲਟਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੀ, ਸਪਾਟ ਕੈਚਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰੇ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਰ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਧਾਰਨ 2D ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਕਟਿੰਗ ਲਈ 3D ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਰਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲਗਭਗ ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਤੀ, ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ "ਸੰਪੂਰਨ" ਪਾਰਟਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਲਤੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਗਲਤੀ (XY ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਰਤਾ (ਫਿਕਸਚਰ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ) ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।
1 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.003 ਤੋਂ 0.015 ਇੰਚ (0.07 ਤੋਂ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 1 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.005 ਤੋਂ 0.100 ਇੰਚ (0.12 ਤੋਂ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ XY ਟੇਬਲ 0.005 ਇੰਚ ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਗਲਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਗਲਤੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਇਨਪੁਟ ਹੈ ਜੋ ਜੈੱਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ - ਯਾਨੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿਸਨੂੰ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕੱਟ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਵੀਅਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਅਕਸਰ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ XY ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ 'ਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਰਟ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ CAD ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅਯਾਮੀ ਮੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਗਤੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਜੋ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਪਾੜਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ। ਸਰਵੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤ ਸਰਵੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪਾੜੇ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਅਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। 12 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਂਗ XY ਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਗਤੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਦਾ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹੋਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ, ਪਾਣੀ, ਹਵਾ, ਸੀਲ, ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ, ਛੱਤ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਪ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਂ ਪੂਰੀ ਪਾਵਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗਾ ਜਾਪਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਲਾਗਤ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਘਟਦੀ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਾਰਸਪਾਵਰ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ 100-ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ 50-ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਹੈੱਡ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਦੋ ਹੈੱਡ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
0.020 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਏਅਰ ਗੈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੂਰਖਤਾਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੈੱਟ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਮਟੀਰੀਅਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਨੇੜਿਓਂ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਾਗਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਲਾਗਤ (ਭਾਵ, ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ। ਦਰਅਸਲ, ਅਸਿੱਧੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਅਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਅਸਿਸਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸਮਝਦਾਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲੇਟ ਕਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਟੂਟੀ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 90% ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਆਪਰੇਟਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੋਈ ਹੋਰ ਤਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਓਸਮੋਸਿਸ ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਲੁਭਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਲਈ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੱਤ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ, ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਵਾਲੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ (ਜਿਸਨੂੰ "ਫੌਗਿੰਗ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜੈੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਜੈੱਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਖਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਮ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਛੋਟੇ (100 ਪੌਂਡ) ਜਾਂ ਵੱਡੇ (500 ਤੋਂ 2,000 ਪੌਂਡ) ਬਲਕ ਕਨਵੇਇੰਗ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੀਟਰਿੰਗ ਵਾਲਵ ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸੈਪਰੇਟਰ 0.3 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਲਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਟੀ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਲੇਬਲ ਹੋਣਗੇ।
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਨਲਾਈਟ-ਟੈਕ ਇੰਕ. ਨੇ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ GF ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨਜ਼ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਲਿਊਸ਼ਨ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੇਖਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਤੁਹਾਡੇ ਸਟੋਰ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੇਖਦਾ ਹੈ।