ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸਰਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਪੰਚ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਰੇ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ, EDM, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਲਈ ਪੂਰਕ ਹੈ। ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਪੱਥਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਧਾਤ 'ਤੇ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਵੇਰਵੇ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰੋ; ਭੋਜਨ ਕੱਟਣਾ; ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਡਿੱਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੰਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੰਪਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਸਿੱਧੀ ਡਰਾਈਵ ਅਧਾਰਤ ਪੰਪ ਅਤੇ ਬੂਸਟਰ ਅਧਾਰਤ ਪੰਪ।
ਡਾਇਰੈਕਟ ਡ੍ਰਾਈਵ ਪੰਪ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਲੀਨਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਸਿਲੰਡਰ ਪੰਪ ਸਿੱਧੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਪਲੰਜਰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਮਾਨ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪਾਂ ਨਾਲੋਂ 10% ਤੋਂ 25% ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ 20,000 ਅਤੇ 50,000 psi ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇੰਟੈਂਸੀਫਾਇਰ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੰਪ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਲਟਰਾ-ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੰਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਅਰਥਾਤ, 30,000 psi ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੰਪ)। ਇਹਨਾਂ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰਲ ਸਰਕਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਲਈ। ਵਾਟਰ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਪਹਿਲਾਂ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਾਧਾਰਨ ਟੂਟੀ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਚੂਸਣ ਲਈ ਇੱਕ 0.45 ਮਾਈਕਰੋਨ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬੂਸਟਰ ਪੰਪ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 90 psi 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਦਬਾਅ ਵਧ ਕੇ 60,000 psi ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਸੈੱਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਸਦਮਾ ਸੋਖਕ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਯੰਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਾਲਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮੋਟਰ ਤੇਲ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਤੋਂ ਤੇਲ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੂਸਟਰ ਦੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਐਕਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੀਫੋਲਡ ਦਾ ਵਾਲਵ ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਸਕੁਟ ਅਤੇ ਪਲੰਜਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਿਸਕੁਟ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ "ਵਧਾਉਂਦਾ" ਹੈ।
ਬੂਸਟਰ ਇੱਕ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਿਸਕੁਟ ਅਤੇ ਪਲੰਜਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੂਸਟਰ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਰੀਸਰਕੁਲੇਸ਼ਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਟੈਂਕ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੀਆਂ ਕੈਪਾਂ ਜੋ ਪਲੰਜਰ ਅਤੇ ਬਿਸਕੁਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੇਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਰਾ ਸਿਸਟਮ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੇਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ "ਡਰੇਨ ਹੋਲਜ਼" ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਹਿ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਲਈ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇਹਨਾਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਤਿੰਨ ਆਮ ਆਕਾਰ ਹਨ। 1/4 ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟਿਊਬ ਮੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਵੀ, 10 ਤੋਂ 20 ਫੁੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ X, Y, ਅਤੇ Z ਮੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ 3/8-ਇੰਚ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ 3/8-ਇੰਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੰਪ ਤੋਂ ਚੱਲਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਝੁਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਮੋਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਪਾਈਪ, 9/16 ਇੰਚ ਮਾਪਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਤੱਕ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿਆਸ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵੱਡੇ ਪੰਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇਤਿਹਾਸ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਲੱਭਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਟੀਰੀਅਰ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਡਾਇਪਰ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਤਰਲ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - 0.004 ਇੰਚ ਤੋਂ 0.010 ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ - ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 24 ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵਹਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਫਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੂਖਮ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਕਣ ਹਨ, ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ। ਇਸ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਰਤਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੀਲਮ, ਰੂਬੀ ਜਾਂ ਹੀਰਾ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕਟਿੰਗ 0.004 ਇੰਚ ਤੋਂ 0.010 ਇੰਚ ਦੇ ਇੱਕ ਛੱਤ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅਡ ਕੰਕਰੀਟ) 0.10 ਇੰਚ ਤੱਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। 40,000 psi 'ਤੇ, ਛੱਤ ਤੋਂ ਵਹਾਅ ਲਗਭਗ Mach 2 ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 60,000 psi 'ਤੇ, ਵਹਾਅ Mach 3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਹਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੀਲਮ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਉਹ ਲਗਭਗ 50 ਤੋਂ 100 ਘੰਟੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਹਨਾਂ ਸਮਿਆਂ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਰੂਬੀਜ਼ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਉਹ ਘਬਰਾਹਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੂਬੀਜ਼ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 50 ਤੋਂ 100 ਘੰਟੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੀਲਮ ਅਤੇ ਰੂਬੀ ਨਾਲੋਂ ਹੀਰੇ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 800 ਤੋਂ 2,000 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੀਰੇ ਨੂੰ 24-ਘੰਟੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੀਰੇ ਦੀ ਛੱਤ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਵਹਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਗੁਣਾ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਾਤ, ਪੱਥਰ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
0.020 ਇੰਚ ਅਤੇ 0.050 ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਬਰੈਸਿਵ ਸਟ੍ਰੀਮ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਸਟ੍ਰੀਮ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਉਹ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ 10 ਇੰਚ ਮੋਟੇ ਸਟੈਕ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਜੈਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਜੈਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ-ਸਿਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਮਲਟੀ-ਸਿਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਘਬਰਾਹਟ ਸਖ਼ਤ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਤ-ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਾਰਨੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਿੱਡ ਆਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ 120 ਜਾਲ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 80 ਜਾਲ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਹਨ। 50 ਜਾਲ ਦੀ ਘਿਰਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਸਤ੍ਹਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੈ.
ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਟਿਊਬ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਗ ਸਮਰੱਥਾ ਇੱਕ ਰਾਈਫਲ ਬੈਰਲ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਦਲੀ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਾਲ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਐਬਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀਕਾਰੀ ਨਵੀਨਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਟਿਊਬ ਅਜੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ- ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਕਿਸੇ ਫਿਕਸਚਰ, ਭਾਰੀ ਵਸਤੂ, ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਇਸਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਟਕਰਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੱਕਰ ਖੋਜ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਦੂਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.010 ਇੰਚ ਤੋਂ 0.200 ਇੰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ 0.080 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਵਿਛੋੜਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੱਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਠੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਅੰਡਰਵਾਟਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਇਸ ਠੰਡ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਸੀ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਚਾਰ ਤੋਂ ਛੇ ਕਟਿੰਗ ਘੰਟੇ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਸੀ। ਅੱਜ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਈਪਾਂ 35 ਤੋਂ 60 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਫ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਊਬ ਆਪਣੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ 80 ਤੋਂ 90 ਕਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟਿਊਬ ਦੀ 100 ਤੋਂ 150 ਘੰਟੇ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕੰਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਕੇਂਦਰਿਤ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਅਤੇ ਇਕ-ਅਯਾਮੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਹਨ। ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਦੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੈਂਡ ਆਰੇ ਵਾਂਗ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਚਰ ਨਦੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਸ਼ੁੱਧ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਹਨ, ਪਰ ਸਾਰੇ ਨਹੀਂ। ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਰਾਸਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਵੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰਾਊਨੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਗਰਿੱਡ-ਵਰਗੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਲਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਖਤਰਨਾਕ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਵੀ ਨਹੀਂ ਦੇਣਗੇ.
XY ਟੇਬਲ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਗੈਸਕੇਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਰਬੜ ਅਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਮਾਡਲ ਧਾਤਾਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ, ਕੱਚ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਬੈਂਚ 2 × 4 ਫੁੱਟ ਜਾਂ 30 × 100 ਫੁੱਟ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ CNC ਜਾਂ PC ਦੁਆਰਾ ਹੈਂਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਨਾਲ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਢਲੀ ਇਕਾਈ ਵਿੱਚ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਲ ਪੇਚ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬ੍ਰਿਜ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
XY ਵਰਕਬੈਂਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਮੱਧ-ਰੇਲ ਗੈਂਟਰੀ ਵਰਕਬੈਂਚ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬੇਸ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੁਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਂਟੀਲੀਵਰ ਵਰਕਬੈਂਚ ਇੱਕ ਬੇਸ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬ੍ਰਿਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕੁਝ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ Z-ਧੁਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਇੱਕ ਮੈਨੂਅਲ ਕਰੈਂਕ, ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪੇਚ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਸਰਵੋ ਪੇਚ ਦਾ ਰੂਪ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ।
XY ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਸੰਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੀ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਹਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਗਰਿੱਲਾਂ ਜਾਂ ਸਲੈਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹਨਾਂ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਜਾਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੂੜਾ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਹੱਥੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਬੇਲਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਭਗ ਬਿਨਾਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪੰਜ-ਧੁਰੇ (ਜਾਂ ਵੱਧ) ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਲਕੇ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੀਕੋਇਲ ਫੋਰਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਆਜ਼ਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ-ਲੋਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਵ-ਐਕਸਿਸ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਪਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਜਲਦੀ ਹੀ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਵੱਲ ਮੁੜ ਗਏ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਰਪਿਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ, 3D ਕਟਿੰਗ 2D ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਬੋਇੰਗ 777 ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪੂਛ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਅਤਿ ਉਦਾਹਰਨ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਅਪਲੋਡ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ "ਪੋਗੋਸਟਿਕ" ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਹੈੱਡ ਕ੍ਰੇਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਬਾਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਰ-ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ Z ਧੁਰਾ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਪੜਤਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਰੀਡਾਇਰੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ Z-ਧੁਰੇ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੜਤਾਲ ਪਿੱਛੇ ਹਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸਾਰੇ ਪੰਜ ਧੁਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ 0.05 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਈਜੇਕਟਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਰਿੰਗ ਬਾਰ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਪੈਸ਼ਲ ਪੁਆਇੰਟ ਕੈਪਚਰ ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕ 50 ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ 6 ਇੰਚ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। C-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਫਰੇਮ ਕੈਚਰ ਨੂੰ Z-ਧੁਰੇ ਦੀ ਗੁੱਟ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜਦੋਂ ਸਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਪੁਆਇੰਟ ਕੈਚਰ ਵੀ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 0.5 ਤੋਂ 1 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਜੈਟ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਜੈੱਟ ਦੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਜੈੱਟ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਜਦੋਂ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ (ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ) ਉਲਟਾ, ਸਪਾਟ ਕੈਚਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਰੇ ਪੰਜ-ਧੁਰੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਰਾਬਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸਧਾਰਨ 2D ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ 3D ਕਟਿੰਗ ਲਈ 3D ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਭਾਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਨਜ਼ਦੀਕੀ-ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਗਤੀ, ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ "ਸੰਪੂਰਨ" ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਲਤੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਲਤੀ (XY ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਥਿਰਤਾ (ਫਿਕਸਚਰ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ) ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ।
1 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.003 ਤੋਂ 0.015 ਇੰਚ (0.07 ਤੋਂ 0.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 1 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.005 ਤੋਂ 0.100 ਇੰਚ (0.12 ਤੋਂ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ XY ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ 0.005 ਇੰਚ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਰੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸੰਭਾਵੀ ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ। ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਜੈੱਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ ਦਾ ਇੰਪੁੱਟ ਹੈ- ਯਾਨੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜਿਸਦਾ ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਤਰੁਟੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬ ਵੀਅਰ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਰੁੱਟੀਆਂ ਅਕਸਰ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ XY ਨਿਯੰਤਰਣ ਭਾਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ 'ਤੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭਾਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ CAD ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅਯਾਮੀ ਮੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਜੋ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਹਨ। ਸਰਵੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤ ਸਰਵੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਗੈਪ, ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਵਰਟੀਕਲਿਟੀ, ਅਤੇ ਚੈਟਰ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। 12 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ XY ਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਦਾ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸਾ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਾਵਰ, ਪਾਣੀ, ਹਵਾ, ਸੀਲਾਂ, ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ, ਓਰੀਫਿਸ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾਈਪ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਲਈ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ।
ਪੂਰੀ ਪਾਵਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਲੱਗਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਿਆ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਦੀ ਲਾਗਤ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ 100-ਹਾਰਸਪਾਵਰ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ 50-ਹਾਰਸ ਪਾਵਰ ਵਾਲਾ ਹੈਡ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਦੋ ਸਿਰ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
0.020 ਇੰਚ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਏਅਰ ਗੈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਕਲਮੰਦੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੈੱਟ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਖੁੱਲ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਸਮਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਸਟੈਕ ਕਰਨਾ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪੋ (ਅਰਥਾਤ, ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ), ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਅਸਿੱਧੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿੰਨ੍ਹਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਅਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਅਸਿਸਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਉਦੋਂ ਹੀ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਸਿਸਟਮ ਸਾਧਾਰਨ ਟੂਟੀ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ 90% ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਓਪਰੇਟਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਇਨਲੇਟ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕੋਈ ਤਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਵਰਸ ਔਸਮੋਸਿਸ ਅਤੇ ਡੀਓਨਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਲੁਭਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਾਣੀ ਲਈ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੱਤ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਲੰਡਰ, ਚੈੱਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਪਾਣੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਠੰਡ (ਜਿਸ ਨੂੰ "ਫੌਗਿੰਗ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜੈੱਟ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਹਫੜਾ-ਦਫੜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਜੈੱਟ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਖਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉਹਨਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਮ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਮੀਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਛੋਟੇ (100 lb) ਜਾਂ ਵੱਡੇ (500 ਤੋਂ 2,000 lb) ਬਲਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੀਟਰਿੰਗ ਵਾਲਵ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਜਾਲ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਵਿਚ ਕਰਨ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਭਾਜਕ 0.3 ਇੰਚ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਲਗਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਟੀ ਦੀ ਦੂਜੀ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛੋਟੇ ਲੇਬਲ ਹੋਣਗੇ।
ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਸਹੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਨਵੀਨਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਨਲਾਈਟ-ਟੈਕ ਇੰਕ. ਨੇ 1 ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ GF ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੋਲਿਊਸ਼ਨਜ਼ 'ਮਾਈਕ੍ਰੋਲੂਸ਼ਨ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਚਿਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਿਲਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੇਖ ਦੇਖਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਤੁਹਾਡੇ ਸਟੋਰ ਲਈ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੇਖਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-04-2021