ਸਹੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਚੁਣੋ

ਕਈ ਵਾਰ ਬਕਸੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਕਲਪ ਕਿਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ? ਜਿੰਨਾ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ ਇਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਚੀਰ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਜਾਂ ਚੁਣਨ ਜਾਂ ਚੁਣਨ ਜਾਂ ਤਹਿ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਸਧਾਰਣ ਹੈ. ਕਰੈਕ ਰਿਪੇਅਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਵੇਚਣਾ / ਵੇਚਣ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਸੀਓਲਨ ਟੀਕੇ, ਸਵੈ-ਇਲਾਜ, ਅਤੇ "ਕੋਈ ਮੁਰੰਮਤ" ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਭਾਗ 1: ਵਿੱਚ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਕਰੈਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ", ਚੀਰ ਦੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕਰੈਕ ਰਿਪੇਅਰ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਕਰੈਕ ਰਿਪੇਅਰ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ (ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਹੈ. ਬੇਸ਼ਕ, ਕਰੈਕ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਟੀਚਾ ਉਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਲਹਿਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ.
ਐਕਟਿਵ ਚੀਰ ਵਧਦੇ ਅਤੇ ਵਧਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਅਧੀਨਗੀ ਜਾਂ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚੀਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਠੋਸ ਮੈਂਬਰਾਂ ਜਾਂ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਜੋੜ ਹਨ. ਸੁਸਤ ਚੀਰ ਸਥਿਰ ਹਨ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ੍ਰਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਹੇਗਾ, ਪਰ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਖਰਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਕ ਸੁਸਤ ਅਵਸਥਾ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ (ਵਿਦਰੋਅਰਜ਼, ਸਟੀਲ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਜਾਂ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੇਸ਼ੇ), ਤਾਂ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੁਸਤ ਚੀਰ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਐਕਟਿਵ ਚੀਰ ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਲਹਿਰ ਨੂੰ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਸਮਗਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਚੀਰ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਪੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਫੋਟੋ 1. ਸੂਈ ਟਿਪ ਮਿਕਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ (ਨੰ. 14 ਅਤੇ 18), ਘੱਟ-ਵਿਸਕੋਸੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਾਰਾਂ ਗਲੇਵਵੇ, ਰੋਡਵੇਅਰ, ਇੰਕ.
ਬੇਸ਼ਕ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਚੀਰ ਸੜਕਾ struct ਾਂਚਾਗਤ ਹੈ. ਚੀਰ ਜੋ ਸੰਭਾਵਿਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਵੇਰਵੇ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ structure ਾਂਚੇ ਦੀ ਬੋਝ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਦੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਚੀਰਾਂ struct ਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਰੈਕਿੰਗ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਸ਼ਬੂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ. ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਾਰਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੀਰਦੇ ਹੋਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ.
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੇਰਵੇ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਲੇਖ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ urant ਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤਤਾ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਵਿਚ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਐਕਸਪੋਜਡ ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਖੇਪ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ੍ਰੈਕ ਕਰੈਕ ਰਿਪੇਅਰ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਸੀਲਿੰਗ / ਭਰਨਾ ਵੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੁਰੰਮਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਕਰੈਕ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਫੋਟੋ 2. ਹੈਂਡਹੋਲਡ ਦੋਹਰੇ-ਬੈਰਲ ਗਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਸਕੌਚ ਟੇਪ, ਡ੍ਰਿਲ-ਹੈਡ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿ up ਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠਲੀ-ਲਾਈਨ ਦੇ ਚੀਰ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੈੱਲਟਨ ਗਲੇਵਵੇ, ਰੋਡਵੇਅਰ, ਇੰਕ.
ਇਹ ਸਧਾਰਣ ਤਕਨੀਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬਿਲਡਿੰਗ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁਣ ਉਪਲਬਧ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਕਰੈਕ ਵਿੱਚ ਵਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਭਾਵ ਇੱਕ ਵਰਗ ਜਾਂ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੀਲੰਟ ਰਿਜ਼ਰਵ). ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਰਿਪੇਅਰ ਚੌੜਾਈ ਕਰੈਕ ਚੌੜਾਈ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟਰੱਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਾਰ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਵੈੱਕਯੁਮ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਰਥਿਕ ਹੈ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੀਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਘੱਟ-ਵਿਸੋਸ਼ੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਭਰੋ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜੋ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੈਂਡਲਡ ਡਿ ual ਲ-ਬੈਰਲ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਜੇ ਨੋਜ਼ਲ ਟਿਪ ਕਰੈਕ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਕਰੈਕ ਰੂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਟਿਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦਾ ਮਨੋਰੰਜਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕਰੈਕ ਚੌੜਾਈ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਸੈਂਟੀਪ੍ਰਾਈਸ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਸ ਦੀ ਵੈਲਯੂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਸੌਖੀ ਚੀਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿਣਾ ਪਤਲਾ ਜਾਂ ਸੌਖਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰਚਲਤ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਿਪੇਅਰ 2 ਵੇਖੋ) ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਵੇਖੋ ਚਿੱਤਰ 2).
ਫੋਟੋ 3. ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਚ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲੈਂਟ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਇਕ ਵਰਗ ਜਾਂ ਵੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਸੀਲੈਂਟ ਜਾਂ ਫਿਲਰ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਕੜੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਰੂਟਿੰਗ ਕਰੈਕ ਪੌਲੀਉਰੇਥੇਨ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਖੁਰਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਿਮ ਬਾਂਹਮ
ਇਕੱਲੇ, ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਚੀਰ (ਫੋਟੋ 3) ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਗੈਰ-struct ਾਂਚਾਗਤ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਚੀਰ (ਵਾਇਰਿੰਗ) (ਵਾਇਰਿੰਗ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ suitable ੁਕਵੇਂ ਸੀਲੈਂਟਾਂ ਜਾਂ ਫਿਲਰਾਂ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੀਲੈਂਟ ਭੰਡਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸੀਲੈਂਟ ਜਾਂ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਐਕਟਿਵ ਚੀਰ ਅਤੇ ਸੁਸਤ ਚੀਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਖਿਤਿਜੀ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ suitable ੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਨ-ਸੇਵਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
Chey ਾਂਚਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਈਪੌਕਸੀ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਪੋਲੀਓਰਿਆ ਅਤੇ ਪੌਲੀਮਰ ਮੋਰਟਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਫਰਸ਼ ਸਲੈਬ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨਤ ਫਲੋਰ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕਰੈਕ ਲਹਿਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਅੰਦੋਲਨ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਐਜ ਐਡਰਿਡ ਸਪੋਰਟ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਧੇ, ਪਰ ਕਰੈਕ ਲਹਿਰ ਦੇ ਟੋਲਕਾਰਨੈਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਚਿੱਤਰ 1. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੱਕਣ ਤੋਂ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕੀਤੇ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਦੇ ਕਰੈਕ ਦੇ ਕਰੈਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਛਿਲਕੇ ਤੋਂ ਭੜਕਣ ਵਾਲੇ ਟ੍ਰੈਫਿਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 80 ਦੀ ਇੱਕ ਕੰ ore ੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਕਿਮ ਬਾਸਮ ਸਖਤ-ਪਹੀਏ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਫਰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਸਤ ਚੀਰ ਲਈ ਸਖਤ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਫਿਲਰਰਾਂ) ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਐਕਟਿਵ ਚੀਰਾਂ ਲਈ. ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਲੋਡ ਨਾਲ ਅਤੇ ਕਰੈਕ ਐਜ ਸਪੋਰਟ ਘੱਟ ਹੈ. ਕੰ ore ੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮੁੱਲ ਮੁਰੰਮਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਜਾਂ ਲਚਕਤਾ) ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰ ore ੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ (ਕਠੋਰਤਾ) ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਭੰਜਨ ਲਈ, ਸੀਲੰਟ ਰਿਜ਼ਰਵਿਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਕ ਜਿੰਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਨ ਕਿ ਇੱਕ sitable ੁਕਵੀਂ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਹਿਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ .ਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਾਰਮ ਫੈਕਟਰ ਸੀਲੈਂਟ ਭੰਡਾਰ ਦਾ ਪੱਖ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣ ਵਾਲੇ, ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਫਾਰਮ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ, ਲਚਕਦਾਰ ਸੀਲੈਂਟਸ ਲਈ 1: 2 (0.5) ਅਤੇ 1: 1 (1.0) (ਚਿੱਤਰ 2 ਵੇਖੋ). ਫਾਰਮ ਫੈਕਟਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ (ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ) ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਲੈਂਟ ਸਟ੍ਰਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਜੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀਲੈਂਟ ਸਟ੍ਰਾਈ ਨੂੰ ਘਟਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਰੈਕ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜੋ ਸੀਲੈਂਟ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਫਾਰਮ ਫਾਰਮ ਕਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬੀ ਹੈ. ਜੇ ਲੋੜ ਪਵੇ, ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ "ਘੰਟੇ ਦੇ ਗਲਾਸ" ਨੂੰ "ਘੰਟਾਘਾਸ" ਵਧਣ ਨਾਲ "ਘੰਟਾਘਾਸ" ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਮ ਸਪੋਰਟ ਡੰਡੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ.
ਸੀਲੈਂਟ ਦਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਲੰਬਾ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਕਲ ਕਾਰਕ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 6 ਇੰਚ ਲਈ. 0.020 ਇੰਚ ਦੀ ਕੁੱਲ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੀ ਪਲੇਟ. ਬਿਨਾਂ ਸੀਲੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਭੰਡਾਰ ਭੰਡਾਰ ਦਾ ਸ਼ਕਲ ਕਾਰਕ 300 (6.0 ਇੰਚ / 0.020 ਇੰਚ = 300) ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰੈਕਸ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸੀਲੈਂਟ ਟੈਂਕ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸੀਲੈਂਟ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਕੋਈ ਭੰਡਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੇ ਕੋਈ ਚੀਰ ਪ੍ਰਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਿਚਾਅ ਸੀਲੈਂਟ ਦੀ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗਾ. ਐਕਟਿਵ ਚੀਰ ਲਈ, ਸੀਲੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਫਾਰਮ ਫੈਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਲੈਂਟ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਚਿੱਤਰ 2. ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ. 1: 2 (0.5) ਦੇ ਫਾਰਮ ਕਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1: 1 (1.0) ਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਕਟਿਵ ਕਰੈਕਾਂ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀਲੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਕਿਮ ਬਾਂਹਮ
ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ੀਨ ਟੀਕਾ ਬਾਂਡ ਜਾਂ ਵੈਲਡਸ ਨੂੰ ਮਿਲ ਕੇ 0.002 ਇੰਚ ਦੇ ਨਾਲ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਖਰਿਆਈ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੇਤ. ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਹਰੀਜ਼ਟਲ, ਵਰਟੀਕਲ ਜਾਂ ਓਵਰਹੈੱਡ ਦੇ ਚੀਰ, ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਡਸ ਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬੋਰਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬੋਰਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬੋਰਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬੋਲੇਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬੋਲੇਹੋਲ ਵਿੱਚ ਬੋਰੇਹੋਲ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਸਾਂਗੀ ਦੀ ਤਾਕਤ 5,000 ਪੀਐਸਆਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ. ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, Epoxy Resin Injection ਨੂੰ struct ਾਂਚਾਗਤ ਮੁਰੰਮਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਿਸਿਨ ਟੀਕਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ, ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ. ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲਾਂ ਲੋਡ ਹੋਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਫੋਟੋ 4. ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਰੈਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਨ ਸ਼ੇਗਿੰਗ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਨਾਲ covered ੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਟੀਕੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਈਪੌਕਸੀ ਕੈਪ ਪੀਸ ਕੇ ਹਟਾ ਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਵਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਕੰਕਰੀਟ' ਤੇ ਘਬਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ. ਕਿਮ ਬਾਂਹਮ
ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ੀਇਨ ਟੀਕਾ ਇਕ ਸਖ਼ਤ, ਪੂਰੀ-ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਕੱ st ੇ ਚੀਰ ਲਗਦੇ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ. ਜੇ ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਜੋੜਾਂ ਵਜੋਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਚੀਰ ਜਾਂ ਚੀਰ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਚੀਕਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਂ ਦੂਰ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਲਹਿਰ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਚੀਰ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ. ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਇਸ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਕਲਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਿਪੇਅਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੋਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਪੌਲੀਯੂਰਥਨੇ ਰੈਸਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਿੱਲੀ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ 0.002 ਇੰਚ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. This repair option is mainly used to prevent water leakage, including injecting reactive resin into the crack, which combines with water to form a swelling gel, plugging the leak and sealing the crack (photo 5). ਇਹ ਰਾਲਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਤੰਗ ਮਾਈਕਰੋ-ਚੀਰ ਅਤੇ ਪੋਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਣਗੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਪੌਲੀਯਰੇਥੇਨ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਕਰੈਕ ਲਹਿਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਕਲਪ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਮੁਰੰਮਤ ਹੈ, ਐਕਟਿਵ ਚੀਰ ਜਾਂ ਸੁਸਤ ਚੀਰ ਲਈ or ੁਕਵਾਂ.
ਫੋਟੋ 5. ਪੋਲੀਯਰੇਥਨੇ ਟੀਕੇ ਵਿੱਚ ਡੱਡੀਿਲਿੰਗ, ਟੀਕਾ ਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਰੈਸਿਨ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਝੱਗ ਬਣਾਉਣ, ਸੀਲਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਚੀਕਾਂ ਮਾਰਨ ਲਈ ਦਰਸ਼ਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕਿਮ ਬਾਂਹਮ
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, 0.004 ਇੰਚ ਅਤੇ 0.008 ਇੰਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਇਹ ਨਮੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੈਕ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਚੰਗਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਮੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਮੀ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਅਤੇ ਗਠਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੈਲਸੀਅਮ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਗਠਨ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿਚ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. 0.004 ਇੰਚ. ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਈਡ ਕ੍ਰੈਕ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, 0.008 ਇੰਚ. ਚੀਰ ਕੁਝ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਚੰਗਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਕਰੈਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਗਦੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਲਹਿਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਕਈ ਵਾਰੀ "ਕੋਈ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ" ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਚੀਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੈਕ ਸਰਬੋਤਮ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.